一种用于制造公仔手臂的模具的制作方法

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一种用于制造公仔手臂的模具的制造方法与工艺

本实用新型属于玩具制造领域,特别涉及一种用于制造公仔手臂的模具。



背景技术:

目前,很多公仔是注塑而成的,一般有两种注塑形式,一种为整体注塑,一种为分体注塑,分体注塑就是将公仔的头部、躯干和四肢分开注塑成型,然后再进行组装。现在,有一种公仔手臂通过卡口与躯干连接,目前,该类公仔手臂的卡口无法直接注塑而成,均为注塑后加工而成,这就增加了加工工序,增加了生产成本,且延长了制造周期。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种用于制造公仔手臂的模具,可直接注塑出公仔手臂的卡口,有利于降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

一种用于制造公仔手臂的模具,包括上模和下模,上模和下模之间形成公仔手臂轮廓的模腔。所述下模设有凹槽,上模嵌入凹槽中与下模扣合,下模与上膜之间设有横向滑块,横向滑块位于模腔中公仔手臂与躯干连接的一端,横向滑块上设有模芯部,模芯部与卡口内口轮廓相同,横向滑块上设有脱模缺口,下模上设有滑孔,横向滑块位于滑孔中且沿滑孔横向滑动。

所述滑孔的一端设有抵于横向滑块端部的弹性机构,弹性机构与横向滑块的抵接处位于背向脱模缺口的一端。

所述弹性机构包括端盖和弹簧,端盖固定于滑孔端面,弹簧的两端分别抵于横向滑块和端盖上。

所述端盖设有外螺牙,滑孔端部设有内螺牙,端盖通过外螺牙和内螺牙配合固定于滑孔端部。

所述滑孔的孔壁及横向滑块的外壁均为光滑面。

所述横向滑块连接有推杆,推杆延伸至下模的外表面。

本实用新型设置有横向滑块,横向滑块上的模芯部处可直接注塑出公仔手臂的卡口,脱模时横向滑块滑动,公仔手臂的卡口部由脱模缺口处脱出,故脱模过程中横向滑块不会对公仔手臂的卡口部造成干涉,公仔手臂的卡口注塑过程中与主体一次成型,无需后期加工,产品的制造速度快,缩短制造周期,有效降低生产成本;还有模具结构合理,模具更为耐用,延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视结构示意图;

图2是本实用新型注塑状态的局部结构示意图;

图3是本实用新型脱模状态的局部结构示意图。

图中:1-上模,2-下模,21-滑孔,3-模腔,4-横向滑块,41-模芯部,42-脱模缺口,43-推杆,5-弹性机构,51-端盖,52-弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示,一种用于制造公仔手臂的模具,包括上模1和下模2,上模1和下模2之间形成公仔手臂轮廓的模腔3。下模2设有凹槽,上模1嵌入凹槽中与下模2扣合,下模2与上膜1之间设有横向滑块4,横向滑块4位于模腔3中公仔手臂与躯干连接的一端,横向滑块4上设有模芯部41,模芯部41与卡口内口轮廓相同,模芯部41用于注塑时形成卡口。横向滑块4上设有脱模缺口42,下模2上设有滑孔21,横向滑块4位于滑孔21中且沿滑孔21横向滑动。横向滑块4连接有推杆43,推杆43延伸至下模2的外表面,推杆43的设置便于推动横向滑块4滑动。

滑孔21的一端设有抵于横向滑块4端部的弹性机构5,弹性机构5与横向滑块4的抵接处位于背向脱模缺口42的一端。弹性机构5可使得横向滑块4复位。弹性机构5包括端盖51和弹簧52,端盖51固定于滑孔21端面,弹簧52的两端分别抵于横向滑块4和端盖51上。端盖51设有外螺牙,滑孔21端部设有内螺牙,端盖51通过外螺牙和内螺牙配合固定于滑孔21端部。滑孔21的孔壁及横向滑块4的外壁均为光滑面,滑动更顺畅。

本实用新型的工作过程:上模1与下模2合模,进行注塑,模腔3内形成公仔手臂,模芯部41处形成卡口,注塑完进行脱模时,首先通过推杆43推动横向滑块4滑动使得脱模缺口42对准卡口,弹簧52被压缩,将公仔手臂顶出脱模,脱模完毕后,松脱推杆43,弹簧52带动横向滑块4复位。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式,并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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