一种一次性塑料碗注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑料碗用制作模具装置。

背景技术：

生活中常见的塑料碗，现有的塑料碗一般是加热的塑料板通过上模和下模的冲压成型制成，但是，其在冲压完成后，容易粘附在下模上，从而影响脱模，影响制作效果，现有模具在加工中，模具加工复杂、成本高，且一次性只能成型一个模具，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种能够一次成型、同时生产两个产品的一种一次性塑料碗注塑模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种一次性塑料碗注塑模具，包括上固定板、剥料板、导流板、母模板、公模板、下固定板和支撑柱组成；所述的剥料板位于上固定板的下方；所述的导流板位于剥料板下方；所述的母模板位于导流板下方；所述的公模板位于母模板下方；所述的下固定板位于公模板下方；所述的支撑柱位于导流板和下固定板之间；所述的导流板上设有热流道；所述的热流道上设有线槽；所述的线槽上设有浇铸口I；所述的母模板上设有母模仁；所述的公模板上设有公模仁；所述的公模仁设有碗状的凸起部；所述的母模仁为碗状的凹槽部；所述的母模板上设有模具芯子；所述的模具芯子上设有水路和浇铸口II；所述的浇铸口II和所述的浇铸口I相互连通。

进一步地，所述的线槽数量为2条；所述的线槽呈“八”字型分布。

进一步地，所述的公模仁和母模仁数量为2个。

进一步地，所述的公模板上设有安装豁口；所述的母模板上设有安装凸块。

进一步地，所述的导流板和母模板上设有水路。

进一步地，所述的导流板内设有恒温块。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够一次完成两个塑料碗模腔的注塑，提高生产效率且成型效果好。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是本实用新型导流板三维示意图。

图3是本实用新型公模板三维示意图。

图4是本实用新型模具芯子主视图。

图5是本实用新型模具芯子俯视图。

图6是本实用新型母模板三维示意图。

标号说明：上固定板1、剥料板2、导流板3、母模板4、公模板5、下固定板6和支撑柱7、热流道31、恒温块32、母模仁41、安装凸块42、线圈孔43、公模仁51、安装豁口52、线槽311、碗状凹槽部411、模具芯子412、碗状凸起部511、浇铸口3111、水路4121、浇铸口II4122。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：一种一次性塑料碗注塑模具，包括上固定板1、剥料板2、导流板3、母模板4、公模板5、下固定板6和支撑柱7组成；所述的剥料板2位于上固定板1的下方；所述的导流板3位于剥料板2下方；所述的母模板4位于导流板3下方；所述的公模板5位于母模板4下方；所述的下固定板6位于公模板5下方；所述的支撑柱7位于导流板3和下固定板6之间；所述的导流板3上设有热流道31；所述的热流道31上设有线槽311；所述的线槽311上设有浇铸口I3111；所述的母模板4上设有母模仁41；所述的公模板5上设有公模仁51；所述的公模仁51设有碗状凸起部511；所述的母模仁4为碗状凹槽部411；所述的母模板上设有模具芯子412；所述的模具芯子412上设有水路4121和浇铸口II4122；所述的浇铸口II4122和所述的浇铸口I3111相互连通。

进一步地，所述的线槽31数量为2条；所述的线槽31呈“八”字型分布。

进一步地，所述的公模仁51和母模仁41数量为2个。

进一步地，所述的公模板5上设有安装豁口52；所述的母模板4上设有安装凸块42。

进一步地，所述的导流板3和母模板4上设有水路。

进一步地，所述的导流板3内设有恒温块32。

本实用新型在工作时，注塑液体从上固定板1的浇铸口流入模具，在导流板3通过热流道31分流，分别进入左右两个模具中进行注塑、成型，水路和恒温块32能够保持模具成型过程中的温度，提高分流和注塑质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。