包装管定型模组的制作方法

本实用新型涉及一种模组,特别涉及一种包装管定型模组。

背景技术：

现在IC零件填装进包装管的方式逐渐向自动化方向发展，要求IC包装管的精度高，同时需求的数量大。现有的挤出工艺定型模结构简单，加工精度不高，定型效率低。故需要一种能生产精度高，而且生产效率高的IC包装管挤出定型装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、产量高、精度高的包装管定型模组。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括U型开口水槽、模组安装杆、第一组定型模、第二组定型模、第三组定型模和第四组除水模，所述模组安装杆设置在所述U型开口水槽内，所述第一组定型模、所述第二组定型模、所述第三组定型模和所述第四组除水模依次安装在所述模组安装杆上，所述第一组定型模设置在所述U型开口水槽的前端，所述第四组除水模设置在所述U型开口水槽的后端。

进一步，所述第一组定型模、所述第二组定型模和所述第三组定型模均由上模和下模组成，所述上模和所述下模上分别设有冷却水水道，所述上模和所述下模之间还设有真空定型槽。

进一步，所述U型开口水槽的两端设置有活动封板。

进一步，所述第四组除水模由上模和下模组成，所述上模和所述下模上均设有真空排水槽，外表面有水膜覆盖的IC包装管通过除水模把水抽干，使得IC包装管表面干燥。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括U型开口水槽、模组安装杆、第一组定型模、第二组定型模、第三组定型模和第四组除水模，所述模组安装杆设置在所述U型开口水槽内，所述第一组定型模、所述第二组定型模、所述第三组定型模和所述第四组除水模依次安装在所述模组安装杆上，所述第一组定型模设置在所述U型开口水槽的前端，所述第四组除水模设置在所述U型开口水槽的后端,在生产过程中，所述U型开口水槽、所述模组安装杆、所述第一组定型模、所述第二组定型模、所述第三组定型模和所述第四组除水模组成一个IC包装管生产的定型通道场所，场所内充满冷却水，最初形状的塑料软管通过上述通道场所，从而实现IC包装管定型工序，所以，本实用新型结构简单、产量高、精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是是图3中B处的放大示意图；

图5是模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括U型开口水槽1、模组安装杆2、第一组定型模3、第二组定型模4、第三组定型模5和第四组除水模6，所述模组安装杆2设置在所述U型开口水槽1内，所述第一组定型模3、所述第二组定型模4、所述第三组定型模5和所述第四组除水模6依次安装在所述模组安装杆2上，所述第一组定型模3设置在所述U型开口水槽1的前端，所述第四组除水模6设置在所述U型开口水槽1的后端。在本实施例中，所述U型开口水槽1的两端设置有活动封板10，所述封板10便于安装和维护拆卸。在本实施例中，可以通过改变所述第二组定型模4、所述第三组定型模5相对于所述第一组定型模3的位置，调整IC包装管因结构内应力所产生的翘曲。

在本实施例中，所述第一组定型模3、所述第二组定型模4和所述第三组定型模5均由上模7和下模8组成，所述上模7和所述下模8上分别设有冷却水水道11，所述上模7和所述下模8之间还设有真空定型槽9。通过控制各模组的所述冷却水道11内的水流速度和冷却水温度控制塑料软管冷却状况；通过控制各模组所述真空定型槽9的数量，宽度和真空度控制塑料软管定型状况。即形成一个有温度梯度，真空度梯度的通道，塑料软管在大气压力和真空定型槽抽真空形成压差的作用下贴合公差要求在+/-0.02mm内的高精度模具内壁，塑料软管外形与模具内腔形状不断契合，最终达到高度一致，从而制成高精度的IC包装管。

在本实施例中，所述第四组除水模6由上模7和下模8组成，所述上模7和所述下模8上均设有真空排水槽，外表面有水膜覆盖的IC包装管通过除水模把水抽干，使得IC包装管表面干燥。

本实用新型应用于包装管定型模组的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。