一种泡沫塑料成型机自动脱模装置的制作方法

文档序号:12851927阅读:619来源:国知局

本实用新型涉及泡沫塑料生产设备领域,更详细地说是一种泡沫塑料成型机自动脱模装置。



背景技术:

泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料,以芯层发泡、皮层不发泡为特征,外硬内韧,比强度(以单位质量计的强度)高,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功,使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料,质轻而耐高温,已用于航天器中。但是目前泡沫塑料成型加工仍存在一些不能无线控制、且成型的泡沫塑料会存在缺角或者填充不满,合格率低的问题。



技术实现要素:

为了克服但是但是目前泡沫塑料成型加工仍存在一些不能无线控制、且成型的泡沫塑料会存在缺角或者填充不满,合格率低的问题,本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置,该泡沫塑料成型机自动脱模装置利用无线接收器接收无线信号,并经所述控制器处理,所述控制器控制设备工作,智能化程度高,此外利用填充装置可以把脱模框填充结实,提高了成型泡沫塑料合格率。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种泡沫塑料成型机自动脱模装置,包括基座、脱模框、导杆、驱动装置、填料装置、控制器和无线接收器,所述导杆对称安装在所述基座上,且所述脱模框通过所述导杆安装在所述基座上,所述驱动装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述填料装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述控制器可拆卸安装在所述脱模框一侧,所述无线接收器与所述控制器电连接。

进一步,所述脱模框包括上模框和下模框,所述上模框与所述下模框通过槽配合。

进一步,所述驱动装置包括驱动电机、传动装置和丝杆,所述驱动电机与所述丝杆通过传动装置连接,所述丝杆设置在所述上模框与所述下模框中心处,所述上模框可沿所述丝杆长度方向上移动。

进一步,所述传动装置可以为齿轮传动或者带传动。

进一步,所述填料装置包括接气管、控制阀、原料缸和气泵,所述气泵与所述控制阀通过接气管连接,所述控制阀可拆卸安装在所述原料缸上。

进一步,所述上模框设置有填料孔,用于与所述填料装置连接。

本实用新型具有的有益效果包括:

泡沫塑料成型机自动脱模装置利用无线接收器接收无线信号,并经所述控制器处理,所述控制器控制设备工作,智能化程度高,此外利用填充装置可以把脱模框填充结实,提高了成型泡沫塑料合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述的泡沫塑料成型机自动脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一:

如图1所示,本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置,包括基座1、脱模框、导杆3、驱动装置、填料装置、控制器7和无线接收器6,所述导杆3对称安装在所述基座1上,且所述脱模框通过所述导杆3安装在所述基座1上,所述驱动装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述填料装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述控制器7可拆卸安装在所述脱模框一侧,所述无线接收器6与所述控制器7电连接。

所述脱模框包括上模框5和下模框2,所述上模框5与所述下模框2通过槽配合。

所述驱动装置包括驱动电机8、传动装置9和丝杆4,所述驱动电机8与所述丝杆4通过传动装置9连接,所述丝杆4设置在所述上模框5与所述下模框2中心处,所述上模框5可沿所述丝杆4长度方向上移动。

所述传动装置9可以为齿轮传动。

所述填料装置包括接气管10、控制阀11、原料缸12和气泵13,所述气泵13与所述控制阀11通过接气管10连接,所述控制阀11可拆卸安装在所述原料缸12上。

所述上模框5设置有填料孔14,用于与所述填料装置连接。

应用上述的泡沫塑料成型机自动脱模装置时,操作者可以通过遥控器或者电脑发出无线信号,经无线传送至无线接收器6,无线接收器6接收无线信号,并转化为可用的电信号,经电传送至控制器7,控制器7控制驱动电机8运行,驱动电机8通过齿轮传动进而带动所述丝杆4运转,所述上模框5眼所述丝杆4长度方向上移动,当所述上模框5与所述下模框2相接触时,所述控制器7控制所述气泵13对所述原料缸12内的填充物施压,通过所述原料缸12与所述上模框5的填充孔相连通,使填充物从原料缸12流入脱模框内,当完成成型后,开始脱模,所述驱动电机8反转,进而带动所述丝杆4上的上模框5向上运动。

实施例二、

如图1所示,本实用新型提供了一种泡沫塑料成型机自动脱模装置,包括基座1、脱模框、导杆3、驱动装置、填料装置、控制器7和无线接收器6,所述导杆3对称安装在所述基座1上,且所述脱模框通过所述导杆3安装在所述基座1上,所述驱动装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述填料装置可拆卸安装在所述脱模框上,所述控制器7可拆卸安装在所述脱模框一侧,所述无线接收器6与所述控制器7电连接。

所述脱模框包括上模框5和下模框2,所述上模框5与所述下模框2通过槽配合。

所述驱动装置包括驱动电机8、传动装置9和丝杆4,所述驱动电机8与所述丝杆4通过传动装置9连接,所述丝杆4设置在所述上模框5与所述下模框2中心处,所述上模框5可沿所述丝杆4长度方向上移动。

所述传动装置9可以为带传动。

所述填料装置包括接气管10、控制阀11、原料缸12和气泵13,所述气泵13与所述控制阀11通过接气管10连接,所述控制阀11可拆卸安装在所述原料缸12上。

所述上模框5设置有填料孔14,用于与所述填料装置连接。

应用本实施例时:操作者可以通过遥控器或者电脑发出无线信号,经无线传送至无线接收器6,无线接收器6接收无线信号,并转化为可用的电信号,经电传送至控制器7,控制器7控制驱动电机8运行,驱动电机8通过带传动进而带动所述丝杆4运转,所述上模框5眼所述丝杆4长度方向上移动,当所述上模框5与所述下模框2相接触时,所述控制器7控制所述气泵13对所述原料缸12内的填充物施压,通过所述原料缸12与所述上模框5的填充孔相连通,使填充物从原料缸12流入脱模框内,当完成成型后,开始脱模,所述驱动电机8反转,进而带动所述丝杆4上的上模框5向上运动。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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