分流板流道节流器的制作方法

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，控制流道内部熔融状态的塑胶流量的分流板流道节流器。

背景技术：

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有市场上热流道系统的内部流道都是直通的，没有控制流量的结构，如附图1所示，当主灌咀1注入熔融状态的塑胶在分流板2通过多个流道3同时进胶时，有的流道3进胶流量要求较大，有的流道3进胶流量要求较小，容易造成产品填充不饱和或者流道3内部压力过大，在高温高压的情况下， 朔胶材料，容易造成实质性的变化，制造出来的产品容易产生发黑、发黄、太阳斑等产品不良的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种分流板流道节流器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：分流板流道节流器，由主灌咀、分流板、流道及调节器组成，主灌咀设置在分流板上，在分流板内设有流道，主灌咀的出口与分流板内的流道入口相连接，流道的入口处设有调节器，所述的调节器设置在分流板上，所述的调节器由控制及阀杆组成，控制阀一端与阀杆连接，阀杆另一端与流道连接。

所述的流道为两条以上。

由于在流道上设置了调节器，当流道内部进胶流量不平衡时，可以通过调节器控制流道内进胶量的大小，以达到产品注塑平衡的条件，降低产品承受注塑机的压力，减少了发黑、发黄、太阳斑等产品不良的现象的产生。同时，本实用新型加工方便，结构简单。

附图说明：

附图1为习用技术使用状态图；

附图2为本实用新型使用示意图；

附图3为本实用新型结构图；

附图4为附图3的A-A放大图；

附图5为本实用新型使用状态图。

具体实施方式：

见附图2～5，分流板流道节流器，由主灌咀1、分流板2、流道3及调节器4组成，主灌咀1设置在分流板2上，在分流板2内设有流道3，主灌咀1的出口与分流板2内的流道3入口相连接，流道3的入口处设有调节器4，所述的调节器4设置在分流板2上，所述的调节器4由控制阀41及阀杆42组成，控制阀41一端与阀杆42连接，阀杆42另一端与流道3连接。

所述的流道3为两条以上。

本实用新型应用时，根据客户产品需要，有的流道3进胶流量要求较大，有的流道3进胶流量要求较小，通过调节控制阀41，使得阀杆42控制流道3内进胶流量的大小，保证流道3内进胶流量按照设计需要进入，以达到产品注塑平衡的条件，降低产品承受注塑机的压力，减少了发黑、发黄、太阳斑等产品不良的现象的产生。