一种螺母热熔植入装置的制作方法

本实用新型属于热熔植入设备技术领域，尤其涉及一种螺母热熔植入装置。

背景技术：

目前无论是手机外壳还是其他通讯设备外壳，大部分是由塑胶材料成型的，而要使塑胶件组装成产品，就不可避免地使用到螺母与螺丝，即将螺母埋植到塑胶件内，使得后续螺丝可以方便地将需要连接的外壳进行锁固。

其中一种植入螺母的方法为：将螺母直接放入到注塑模具中，即在注塑成型塑胶件的同时直接将螺母埋植于塑胶件中，但这种植入螺母方法的开模费用较高。除此之外，最常使用的植入螺母的方法为：将螺母加热后，利用其导热原理间接加热塑胶件，使得塑胶件上的中空柱部分塑胶熔融后与螺母周边的齿咬合，从而达到植入螺母的目的。但传统的热熔植入螺母过程为，外壳类产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高，且热熔植入的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、机械化程度高、工作效率高的螺母热熔植入装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种螺母热熔植入装置包括机座，机座上安装有热熔器和控制热熔器运转的控制器，机座的顶端设置有固定座，所述热熔器的加热头垂直设置于固定座的中央；所述机座上相对设置有一组侧板，侧板的顶部通过顶板连接，侧板的内壁上设置有竖直滑轨，竖直滑轨上安装有滑座；所述两侧板之间设置有水平安装板，安装板的两端与滑座固定连接，安装板上固定安装有产品定位治具；所述顶板上设置有气缸，气缸的活塞杆与安装板固定连接；所述机座上设置有控制气缸动作的启动开关。

本实用新型的优点和积极效果是：通过将螺母安装在加热头上进行加热，产品放在定位治具上进行固定，气缸下压带动定位治具上的产品向下移动，加热的螺母融入产品内部，用机械操作代替手工作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定。

优选地：所述侧板边缘安装有安全光栅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机座；2、固定座；3、加热头；4、侧板；5、产品定位治具；6、顶板；7、气缸；8、竖直滑轨；9、安装板；10、滑座；11、安全光栅；12、启动开关。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括机座1，机座1上安装有热熔器和控制热熔器运转的控制器，机座1的顶端设置有固定座2，所述热熔器的加热头3垂直设置于固定座2的中央；所述机座1上相对设置有一组侧板4，侧板4的顶部通过顶板6连接，侧板4的内壁上设置有竖直滑轨8，竖直滑轨8上安装有滑座10；所述两侧板4之间设置有水平安装板9，安装板9的两端与滑座10固定连接，安装板9上固定安装有产品定位治具5；所述顶板6上设置有气缸7，气缸7的活塞杆与安装板9固定连接；所述机座1上设置有控制气缸7动作的启动开关12。

本实施例中，所述侧板4边缘安装有安全光栅11。

本实用新型的工作过程为：将螺母安装在加热头3上进行加热，产品放在定位治具5上进行固定，按下启动开关12，气缸7下压带动定位治具5上的产品向下移动，加热的螺母融入产品内部。本实用新型用机械操作代替手工作业，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定。