一种塑胶颗粒用节能振动筛的制作方法

文档序号:11187752阅读:485来源:国知局
一种塑胶颗粒用节能振动筛的制造方法与工艺

本实用新型涉及振动筛技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种塑胶颗粒用节能振动筛。



背景技术:

在塑料挤出生产中,塑料粒子的筛选也是很重要的工艺过程,需要振动筛来完成。目前使用的振动筛由支撑架、振动电机、筛网组成。振动电机位于振动筛的底部,塑料粒子切粒后,经过振动筛筛选,将不合格品筛出,得到合格产品。然而,在实际生产中,振动筛的使用存在以下缺点:由于振动电机是安装在振动筛的底部,粒子在振动筛上会受到向上的作用力,向上跳起,一些长的粒子会竖直落到晒网上,从筛孔进入到合格的产品中,造成产品的不合格。且现有的塑胶颗粒用振动筛为了筛分的准确性,仍存在着资源浪费,不节能的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种塑胶颗粒用节能振动筛,该振动筛使用一个驱动电机驱动至少两个筛分网对塑胶颗粒进行筛分,节能环保,并提高了筛分的准确度和效率。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种塑胶颗粒用节能振动筛,包括:

支架,其包括间隔设置的第一立柱和第二立柱,所述第二立柱的侧壁上且靠近所述第二立柱的上端向外延伸以形成一具有平台的延伸部,所述第一立柱的侧壁上开设一盲孔,所述第二立柱的侧壁上且位于所述延伸部的上方开设一贯通孔;

筛分装置,其设置在所述支架上,所述筛分装置包括:

驱动电机,设置在所述延伸部的平台上;

至少两个筛分桶,其相互套设且同轴设置,每个筛分桶包括由两个圆盘和焊接在所述两个圆盘之间的若干个支撑杆形成的桶体以及包裹在所述若干个支撑杆外侧并分别连接所述两个圆盘的筛分网,且每个圆盘的中心处均开设一通孔,所述至少两个筛分桶的高度均相同,且任意一个筛分桶上的两个圆盘与相邻的筛分桶上的两个圆盘焊接在一起,以使得所述至少两个筛分桶连接在一起,所述至少两个筛分桶中位于同一侧的圆盘上开设一贯通外界至位于最内部的筛分桶的进料口,相邻两个筛分桶的直径差为10~40cm;

转轴,其一端与所述驱动电机的输出轴连接,所述转轴的另一端依次穿过所述贯通孔和所述通孔,并横穿所述至少两个筛分桶中位于最内部的筛分桶,以抵顶所述盲孔;

其中,所述驱动电机驱动所述转轴转动,并带动所述至少两个筛分桶同时进行顺时针旋转或者逆时针旋转,以使得所述至少两个筛分桶依次对容置在所述至少两个筛分桶内的塑胶颗粒进行筛分。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,所述至少两个筛分桶的高度均为50~150cm。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,所述至少两个筛分桶中,每个筛分桶上的筛分网的筛分孔径均相同。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,所述至少两个筛分桶包括三个或者五个。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,相邻两个筛分桶的直径差为15~20cm。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,所述筛分网为铁丝网。

优选的是,所述的塑胶颗粒用节能振动筛中,每个筛分桶中的两个圆盘和若干个支撑杆为不锈钢材质。

本实用新型至少包括以下有益效果:

1、本实用新型所述的塑胶颗粒用节能振动筛通过一个电机驱动至少两个筛分桶同时进行旋转,从而实现了对塑胶颗粒进行多次筛分,保证了筛分的准确性,并且提高了筛分效率,具有节能环保的优点。

2、本实用新型所述的塑胶颗粒用节能振动筛具有结构简单、操作方便、使用寿命长的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的塑胶颗粒用节能振动筛的结构示意图;

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的塑胶颗粒用节能振动筛中至少两个筛分桶的结构示意图;

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的塑胶颗粒用节能振动筛中其中一个筛分桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示,本实用新型其中一个实施例中提供了一种塑胶颗粒用节能振动筛,包括:

支架,其包括间隔设置的第一立柱1和第二立柱2,所述第二立柱2的侧壁上且靠近所述第二立柱2的上端向外延伸以形成一具有平台的延伸部3,所述第一立柱1的侧壁上开设一盲孔,所述第二立柱2的侧壁上且位于所述延伸部3的上方开设一贯通孔;

筛分装置,其设置在所述支架上,所述筛分装置包括驱动电机4、至少两个筛分桶5和转轴6:

所述驱动电机4设置在所述延伸部3的平台上;

所述至少两个筛分桶5同轴设置,且相互套设,每个筛分桶5包括由两个圆盘510和焊接在所述两个圆盘510之间的若干个支撑杆520形成的桶体以及包裹在所述若干个支撑杆520外侧并分别连接所述两个圆盘510的筛分网530,且每个圆盘510的中心处均开设一通孔,所述至少两个筛分桶5中位于同一侧的圆盘510上开设一贯通外界至位于最内部的筛分桶的进料口511,相邻两个筛分桶5的直径差为10~40cm;优选,相邻两个筛分桶5的直径差为15~20cm;

转轴6,其一端与所述驱动电机4的输出轴连接,所述转轴6的另一端依次穿过所述贯通孔和所述通孔,并横穿所述至少两个筛分桶5中位于最内部的筛分桶,以抵顶所述盲孔;

所述驱动电机4驱动所述转轴6转动,并带动所述至少两个筛分桶5同时进行顺时针旋转或者逆时针旋转,以使得所述至少两个筛分桶5依次对容置在所述至少两个筛分桶5内的塑胶颗粒进行筛分。

为了保证筛分质量并降低节能振动筛的生产成本,所述至少两个筛分桶5的高度相同,且均为50~150cm。且每个筛分桶上5的筛分网530的孔径均相同。

例如,所述至少两个筛分桶5包括两个、三个或者五个。

为了提高节能振动筛的使用寿命,延长节能振动筛的使用时间,所述筛分网530为铁丝网。每个筛分桶5中的两个圆盘510和若干个支撑杆520为不锈钢材质。

本实用新型所述的节能振动筛由支架、设置在支架上的驱动电机4以及驱动电机4驱动的至少两个筛分桶5组成,至少两个筛分桶5同轴设置且依次套设,至少两个筛分桶5的高度相同,并且通过每个筛分桶5上的两个圆盘510与相邻的筛分桶5上的两个圆盘510相互焊接,从而实现了至少两个筛分桶5连接在一起,与驱动电机4连接的转轴6穿过圆盘上的通孔并进入到最内部的筛分桶内,并横穿最内部的筛分桶后从与该圆盘对称的圆盘后穿出后抵顶盲孔,从而实现了驱动电机4驱动至少两个筛分桶5同时进行顺时针旋转或者同时进行逆时针旋转,在使用本实用新型所述的塑胶颗粒用节能振动筛时,将待筛分的塑胶颗粒通过进料口置于位于最内侧的筛分桶5内,当至少两个筛分桶的个数为3个时,然后打开驱动电机4,驱动电机4的输出轴带动转轴6进行旋转,转轴6带动至少两个筛分桶进行旋转,位于最内部的筛分桶5上的筛分网对待筛分的待塑胶颗粒进行筛分,此时合适粒径的塑胶颗粒进入到第二个筛分桶内,第二个筛分桶上的筛分网对初次筛分的塑胶颗粒进行再次筛分,再次筛分后的塑胶颗粒进入到最外面的筛分桶内,最外面的筛分桶上的筛分网对再次筛分的塑胶颗粒进行最后的筛选,并收集从最外面的筛分桶的筛分网上掉落下来的塑胶颗粒,从而得到合格的筛粉颗粒。由于三个筛分桶上的筛分网的孔径相同,因此能够得到相同尺寸的塑胶颗粒。

或者调整至少两个筛分桶上的筛分网的孔径,例如至少两个筛分桶上的筛分网的孔径相同,将不合格的产品依次从筛分网内依次筛分出来,将合格的塑胶颗粒保留在至少两个筛分桶内;或者最内部的筛分桶上的筛分网的孔径最大(小于合格塑胶颗粒的粒径),至少两个筛分桶上的筛分网的孔径从内到外依次减小,并使其最外部的筛分桶上的筛分网的孔径和与最外部的筛分桶相邻的筛分桶上的筛分网的孔径相同。从而避免了仅仅通过一级筛选而造成合格的产品从筛分网内漏出,通过依次减小的筛分网的孔径,从而实现了对误筛分的塑胶颗粒进行有效地截留,最后将不合格的塑胶颗粒完全筛出,从而提高了筛分效率,并且提高了筛分质量。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

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