绞肉机的塑料外壳的注塑模的制作方法

本实用新型涉及绞肉机的塑料外壳的注塑模，属于注塑模设备领域。

背景技术：

绞肉机是一种借助手工或者电力实现肉类加工处理的一类设备，目前日常生活中经常用到，是一类常用的家用设备。其中绞肉机外壳需要采用注塑模工艺制备，以满足成本低与卫生条件要求。

技术实现要素：

本实用新型针对目前绞肉机日益高的需要，设计了绞肉机的塑料外壳的注塑模。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该绞肉机的塑料外壳的注塑模，其结构包括：机体、注塑模、底座、安全阀、下底板、上底板、合模丝杠、立柱、注塑模管路；机体、注塑模和底座构成方形体结构，机体位于上侧，注塑模位于中部位置，底座位于下方，机体顶面中心位置设有注塑模材料输入接口，注塑模内部设有与所述注塑模材料输入接口对应的管路结构，注塑模顶面与机体内腔的底面之间行程型腔并借助立柱实现支撑固定，注塑模底面与底座顶面之间设有空隙，所述空隙内部设有下底板与上底板，下底板与上底板通过合模丝杠实现合模预紧，所述下底板与底座顶面接触，注塑模管路末端直通上底板的底面与下底板的顶面之间的接触面。

所述注塑模底面与底座的顶面之间设有竖直向的合模丝杠，上底板设有与所述合模丝杠配合的孔。

所述注塑模侧面设有安全阀，所述安全阀作用在注塑模内部注塑模管路干线上。

所述上底板与下底板上设有与立柱配合的圆形通孔，所述上底板与下底板分别与立柱采用间隙配合。

所述立柱底端通过轴向螺丝与底座固连，立柱顶端与注塑模为一体式结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型针对注塑模工艺设计，结构紧凑，整体设备中的工作部分位于中心底部，借助上方结构的本身重力作用于工作部位，有利于注塑模压力保持，提高注塑模效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构图。

图中：1机体、2注塑模、3底座、4安全阀、5下底板、6上底板、7合模丝杠、8立柱、9注塑模管路。

具体实施方式

如图1、2所示：绞肉机的塑料外壳的注塑模，其结构包括：机体1、注塑模2、底座3、安全阀4、下底板5、上底板6、合模丝杠7、立柱8、注塑模管路9；机体1、注塑模2和底座3构成方形体结构，机体1位于上侧，注塑模2位于中部位置，底座3位于下方，机体1顶面中心位置设有注塑模材料输入接口，注塑模2内部设有与所述注塑模材料输入接口对应的管路结构，注塑模2顶面与机体1内腔的底面之间行程型腔并借助立柱8实现支撑固定，注塑模2底面与底座3顶面之间设有空隙，所述空隙内部设有下底板5与上底板6，下底板5与上底板6通过合模丝杠7实现合模预紧，所述下底板5与底座3顶面接触，注塑模管路9末端直通上底板6的底面与下底板5的顶面之间的接触面；所述注塑模2底面与底座3的顶面之间设有竖直向的合模丝杠7，上底板6设有与所述合模丝杠7配合的孔；所述注塑模2侧面设有安全阀4，所述安全阀4作用在注塑模2内部注塑模管路干线上；所述上底板6与下底板5上设有与立柱8配合的圆形通孔，所述上底板6与下底板5分别与立柱8采用间隙配合；所述立柱8底端通过轴向螺丝与底座3固连，立柱8顶端与注塑模2为一体式结构设计。

本实施例描述的绞肉机的塑料外壳的注塑模，使用时，预先将注塑模2与机体1合模形成注塑模腔，然后即可启动设备进行注塑模，完成一个注塑模工序后进行开模取件后合模重复注塑模即可，本实用新型针对注塑模工艺设计，结构紧凑，整体设备中的工作部分位于中心底部，借助上方结构的本身重力作用于工作部位，有利于注塑模压力保持，提高注塑模效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。