集切粒可调及废料回收一体的造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料的造粒领域，尤其涉及一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机。

背景技术：

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品，而造粒机是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。

但是，在现有的造粒机中，其功能比较单一，无法实现造粒、冷却及储存于一体，更不具有切粒可调及废料回收的功能，故使得现有的造粒机的自动化程度低，无法适应于自动化程度高的场合中。

因此，急需要一种实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体的造粒机来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体的造粒机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种集切粒可调及废料回收一体的造粒机，适用与主机电箱电性连接。其中，本实用新型的集切粒可调及废料回收一体的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗。所述切粒装置沿左右方向与所述注塑机相对齐，所述调节装置安装于所述注塑机的机体并与所述切粒装置连接，所述调节装置调节所述切粒装置与所述注塑机的距离；所述切粒装置与所述第一冷却塔之间设有回收吹送装置，所述第一冷却塔与所述第二冷却塔之间设有第一风送装置，所述第二冷却塔与所述储料斗之间设有第二风送装置；所述回收风吹装置包含位于所述切粒装置正下方的对接斗、位于所述对接斗左边处的吹料风机及位于所述对接斗右边处的输料管，所述输料管的左端依次与所述对接斗的出料口和吹料风机连通，所述输料管的右端与所述第一冷却塔连通，且所述对接斗内部设置将所述对接斗内部分隔出上废料回收腔和下颗粒腔的筛网，所述筛网呈倾斜布置且位于所述对接斗的接料口和出料口之间，所述对接斗还开设有供所述废料回收腔内的废料流出的废料出口，所述吹料风机将由所述出料口流入所述输料管内的颗粒吹送至所述第一冷却塔内。

较佳地，所述调节装置包含安装于所述机体上的步进电机、滑设于所述机体上的调节滑座及与所述步进电机之输出端固定的丝杆，所述丝杆穿过所述调节滑座并组装于所述机体上，所述调节滑座固设有与所述丝杆配合的丝母，所述切粒装置组装于所述调节滑座上。

较佳地，所述切粒装置包含热切模头及用于驱使所述热切模头转动的旋转电机，所述旋转电机安装于所述调节滑座上，所述热切模头安装于所述旋转电机的输出端上。

较佳地，所述输料管包含水平段及相对所述水平段向上倾斜的倾斜段，所述第一冷却塔与所述倾斜段的末端对接，所述水平段向前依次与所述出料口及吹料风机连通。

较佳地，所述对接斗还包括位于所述筛网对应下方处的闸门，所述闸门滑动地插于所述对接斗上，且所述闸门选择性地关闭或开启所述出料口与所述下颗粒腔连通。

较佳地，本实用新型的集切粒可调及废料回收一体的造粒机还包括位于所述注塑机左边处的拌料缸，所述拌料缸的出料处与所述注塑机的进料斗相对接。

较佳地，所述第一风送装置及第二风送装置各包含接料斗、位于所述接料斗左边处的送料风机及位于所述接料斗右边处的送料管，所述送料管的左端依次与所述接料斗和送料风机连通，所述第一风送装置的送料管之右端与所述第二冷却塔连通，所述第一风送装置的接料斗位于所述第一冷却塔的正下方；所述第二风送装置的送料管之右端与所述储料斗连通，所述第二风送装置的接料斗位于所述第二冷却塔的正下方。

较佳地，所述送料管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，所述右边倾斜段相对所述左边水平段向上倾斜的倾角范围为45至60度。

较佳地，所述倾角为45度、50度、55度或60度。

与现有技术相比，由于本实用新型的造粒机沿该造粒机的左至右方向依次包括相隔开的注塑机、切粒装置、调节装置、第一冷却塔、第二冷却塔及储料斗，切粒装置沿左右方向与注塑机相对齐，调节装置安装于注塑机的机体并与切粒装置连接，由调节装置调节切粒装置与注塑机的距离，以切出不同尺寸规格的颗粒，从而提高本实用新型的造粒机的通用性。切粒装置与第一冷却塔之间设有用于将切粒装置所切出的颗粒吹送至第一冷却塔内的同时还对切颗粒过程中产生的废料进行回收的回收吹送装置，第一冷却塔与第二冷却塔之间设有用于将第一冷却塔所冷却的颗粒吹送至第二冷却塔内的第一风送装置，第二冷却塔与储料斗之间设有用于将第二冷却塔所冷却的颗粒吹送至储料斗内的第二风送装置，故在注塑机注塑成型坯料后，由切粒装置对坯料切出颗粒，该颗粒及产生的废料便掉落在回收吹送装置处，颗粒经过筛网流入输料管内，由吹料风机吹送至第一冷却塔内进行第一次冷却，而废料由废料出口排出回收；被第一冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第一风送装置处，由第一风送装置吹送至第二冷却塔内进行第二次冷却；而被第二冷却塔冷却后的颗粒便掉落于第二风送装置处，由第二风送装置吹送至储料斗储存，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体，相应地提高生产效率，以适应于自动化程度高的场合中。

附图说明

图1是本实用新型的集切粒可调及废料回收一体的造粒机的平面结构示意图。

图2是图1所示的造粒机中的切粒装置与调节装置的平面结构示意图。

图3是图1所示的造粒机中的回收吹送装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，本实用新型的造粒机100适用与主机电箱200电性连接，由主机电箱200控制造粒机100工作。由于主机电箱200的结构及控制原理为本领域所公知的，故在此不再进行详细的描述。

其中，本实用新型的造粒机100沿该造粒机100的左至右方向(即图1中双箭头A之右箭头所指方向)依次包括相隔开的注塑机10、切粒装置20a、调节装置20b、第一冷却塔30、第二冷却塔40及储料斗50。切粒装置20a沿左右方向(即造粒机100的左右方向)与注塑机10相对齐，以便于切粒装置20a对注塑机10成型出来的坯料进行切料；调节装置20b安装于注塑机10的机体12并与切粒装置20a连接，由调节装置20b调节切粒装置20a与注塑机10的距离。具体地，在本实施例中，调节装置20b包含安装于机体12上的步进电机23、滑设于机体12上的调节滑座24及与步进电机23之输出端固定的丝杆25，丝杆25穿过调节滑座24并组装于机体12上，调节滑座24固设有与丝杆25配合的丝母(图中未示)，切粒装置20a组装于调节滑座24上，由步进电机23通过丝杆25、丝母及调节滑座24去实现切粒装置20a与注塑机10之间距离的自动化调节，且调节精准可靠，但不以此为限；而切粒装置20a包含热切模头21及用于驱使热切模头21转动的旋转电机22，旋转电机22安装于调节滑座24上，热切模头21安装于旋转电机22的输出端上，以简化切粒装置20a的结构，但不以此为限。切粒装置20a与第一冷却塔30之间设有回收吹送装置60，第一冷却塔30与第二冷却塔40之间设有第一风送装置70，第二冷却塔40与储料斗50之间设有第二风送装置80。具体地，在本实施例中，本实用新型的造粒机100还包括位于注塑机10左边处的拌料缸90，拌料缸90的出料处91与注塑机10的进料斗11相对接，用于对投放于拌料缸90内的原料进行充分拌料，为注塑机10的加热融化工作创造良好的条件；当然，在其它实施例中，根据实际需要而省去此拌料缸90，故不以此举例为限。

如图3所示，回收风吹装置60包含位于切粒装置20a正下方的对接斗61、位于对接斗61左边处的吹料风机62及位于对接斗61右边处的输料管63。输料管63的左端依次与对接斗61的出料口612和吹料风机62连通，输料管63的右端与第一冷却塔30连通，且对接斗61内部设置将对接斗61内部分隔出上废料回收腔613和下颗粒腔614的筛网64，筛网64呈倾斜布置且位于对接斗61的接料口611和出料口612之间，对接斗61还开设有供废料回收腔613内的废料流出的废料出口615。吹料风机62将由出料口612流入输料管63内的颗粒吹送至第一冷却塔30内，由第一冷却塔30对颗粒进行第一次冷却，且切粒装置20a在对注塑机10成型出的坯料进行切粒过程中产生的废料留于废料回收腔613处，再由废料出口615进行回收。具体地，在本实施例中，输料管63包含水平段631及相对水平段631向上倾斜的倾斜段632，第一冷却塔30与倾斜段632的末端对接，水平段631向前依次与出料口612及吹料风机62连通，这样设计的目的是为第一冷却塔30的布局安装提供空间，且倾斜段632能为第一冷却塔30对颗粒的冷却创造时间，但不以此为限。举例而言，对接斗61还包括位于筛网64对应下方处的闸门65，闸门65滑动地插于对接斗61上，且闸门65选择性地关闭或开启出料口612与下颗粒腔614连通，减少吹料风机62在将颗粒吹送至第一冷却塔30内的过程中气体流走，但不以此举例为限。更具体地，如下：

如图1所示，储料斗50的底部具有出料部位51，出料部位51处设置有用于打开或关闭出料部位51的操作门52，操作门52滑动地插于出料部位51处，以便于使用者对储料斗50内的颗粒进行包装，但不以此为限。

同时，第一风送装置70及第二风送装置80各包含接料斗71、81、位于接料斗71、81左边处的送料风机72、82及位于接料斗71、81右边处的送料管73、83，送料管73、83的左端依次与接料斗71、81和送料风机72、82连通，即，第一风送装置70中的送料管73之左端依次与第一风送装置70中的接料斗71和送料风机72连通，第二风送装置80中的送料管83之左端依次与第二风送装置80中的接料斗81和送料风机82连通。第一风送装置70的送料管73之右端与第二冷却塔40连通，第一风送装置70的接料斗71位于第一冷却塔30的正下方；第二风送装置80的送料管83之右端与储料斗50连通，第二风送装置80的接料斗81位于第二冷却塔40的正下方，以使得第一风送装置70及第二风送装置80更可靠地实现将由第一冷却塔30冷却后的颗粒输送至储料斗50内。具体地，如图1所示，在本实施例中，第一风送装置70中的送料管73包含相连通的左边水平段731及右边倾斜段732，右边倾斜段732相对左边水平段731向上倾斜的倾角范围为45至60度，为第二冷却塔40的安装布置提供空间，且右边倾斜段732为第二冷却塔40冷却颗粒创造时间；第二风送装置80中的送料管83包含相连通的左边水平段831及右边倾斜段832，右边倾斜段832相对左边水平段831向上倾斜的倾角范围为45至60度，为储料斗50的安装布置提供空间；因此，送料管包含相连通的左边水平段及右边倾斜段，为第二冷却塔40及储料斗50提供布局空间，因而能减少本实用新型的造粒机100左右方向所占用的空间。举例而言，该倾角为45度、50度、55度或60度，但不以此为限。

与现有技术相比，由于本实用新型的造粒机100沿该造粒机100的左至右方向依次包括相隔开的注塑机10、切粒装置20a、调节装置20b、第一冷却塔30、第二冷却塔40及储料斗50，切粒装置20a沿左右方向与注塑机10相对齐，调节装置20a安装于注塑机10的机体12并与切粒装置20a连接，由调节装置20b调节切粒装置20a与注塑机10的距离，以切出不同尺寸规格的颗粒，从而提高本实用新型的造粒机100的通用性。切粒装置20a与第一冷却塔30之间设有用于将切粒装置20a所切出的颗粒吹送至第一冷却塔30内的同时还对切颗粒过程中产生的废料进行回收的回收吹送装置60，第一冷却塔30与第二冷却塔40之间设有用于将第一冷却塔30所冷却的颗粒吹送至第二冷却塔40内的第一风送装置70，第二冷却塔40与储料斗50之间设有用于将第二冷却塔50所冷却的颗粒吹送至储料斗50内的第二风送装置80，故在注塑机10注塑成型坯料后，由切粒装置20a对坯料切出颗粒，该颗粒及产生的废料便掉落在回收吹送装置60处，颗粒经过筛网64流入输料管63内，由吹料风机62吹送至第一冷却塔30内进行第一次冷却，而废料由废料出口615排出回收；被第一冷却塔30冷却后的颗粒便掉落于第一风送装置70处，由第一风送装置70吹送至第二冷却塔40内进行第二次冷却；而被第二冷却塔40冷却后的颗粒便掉落于第二风送装置80处，由第二风送装置80吹送至储料斗50储存，实现造粒、切粒可调、废料回收、冷却及储存于一体，相应地提高生产效率，以适应于自动化程度高的场合中。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。