轮胎钢丝帘布微型压延生产线的制作方法

本实用新型一般涉及轮胎生产领域，具体涉及胎体、带束层生产线，尤其涉及胎轮胎钢丝帘布微型压延生产线。

背景技术：

汽车工业已成为我国国民经济建设的重要行业，轮胎是汽车的重要配套产品，亚太地区已经成为轮胎产业投资的热点。轮胎的生产过程中，钢丝帘布的传统方式压延生产线分压延与裁断两大工序，投资较大，占地多，转运存储过程复杂。压延和裁断不连续导致转运成本、劳动力成本显著增加。此外，近几年，随着挤出覆胶机上的发展，国内外有采用覆胶或挤出贴合成型的带束层生产方式有所发展，但存在胶片厚度不均、钢丝排布不对中、裁断不彻底导致故障高、缝合对接不合格等缺点。因此，现有的钢丝帘布压延生产线存在工序不连续，成本高，胶片不合格等诸多问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种集覆胶、压延、裁断于一体的轮胎钢丝帘布微型压延生产线，生产线的覆胶胶片质量高，成本低、适应性强，尤其适用于中、小型轮胎生产。

本实用新型提供了一种轮胎钢丝帘布微型压延生产线，包括按工序依次设置的钢丝锭子房，整经装置，覆胶装置，两辊压延装置，冷却牵引装置，裁断缝合装置，包边装置和卷取装置；

钢丝锭子房的钢丝出口对应整经装置的钢丝入口，整经装置的钢丝出口对应覆胶装置的钢丝入口，覆胶装置包括覆胶机头，覆胶机头上设置有覆胶胶片出口，覆胶胶片出口对应两辊压延装置的胶片入口，两辊压延装置的胶片出口对应冷却牵引装置的入口，冷却牵引装置的出口对应裁断缝合装置的入口，裁断缝合装置的出口对应包边装置的入口，包边装置的出口对应卷取装置的入口。

作为本实用新型的进一步优化，所述钢丝锭子房采用恒张力导开装置,恒张力导开装置由恒阻尼气缸驱动。

作为本实用新型的进一步优化，所述整经装置包括设置有钢丝入口和钢丝出口的整经导开元件，钢丝通过整经导开元件的钢丝出口接入整经辊，整经辊对应覆胶装置的钢丝入口。

作为本实用新型的进一步优化，所述覆胶机头与钢丝输入方向垂直，覆胶机头包括由上、下壳体构成的机头本体，机头本体侧端连接冷喂料挤出机，机头本体前端设置有导入钢丝的穿丝板，机头本体后端设置有导出覆胶胶片的口型板。

作为本实用新型的进一步优化，所述两辊压延装置包括定辊筒和动辊筒双辊筒，进入辊筒压延前采用温控系统对覆胶胶片进行预冷，压延后的覆胶胶片进入冷却牵引装置进行冷却。

作为本实用新型的进一步优化，所述裁断缝合装置包括裁断元件和压头缝合元件。

作为本实用新型的进一步优化，所述卷取装置包括双工位或多工位卷取元件。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过集覆胶、压延、裁断于一体，进行轮胎胎体、带束层胶片的连续性生产，占地空间少，成本低，尤其适应于中小型轮胎的生产。

进一步的，通过整条生产线的生产生产出的胶片质量高，成本低。

具体的，本实用新型的生产线通过整经装置保证钢丝排布均匀；通过覆胶和压延的连续性生产，对胶片进行压平处理，去除内部气孔、气泡，并严格控制胶片厚度及均匀性，保证胶片厚度均匀；通过冷却牵引装置和裁断缝合装置的配合，能够及时降低覆胶胶片的表面粘度，保证冷却后胶片温度为40-50℃，从而保证裁断和/或缝合的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1本实用新型一实施例的生产线总体布置图；

图2为覆胶机头结构示意图；

其中，1-钢丝锭子房；2-整经装置；21整经导开元件；22-整经辊；3-覆胶装置；31-覆胶机头；32-冷喂料挤出机；311-机头本体；312-穿丝板；313-口型板；4-两辊压延装置；5-冷却牵引装置；6-裁断缝合装置；7-包边装置；8-卷取装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参考图1，轮胎钢丝帘布微型压延生产线，包括按工序依次设置的钢丝锭子房1，整经装置2，覆胶装置3，两辊压延装置4，冷却牵引装置5，裁断缝合装置6，包边装置7和卷取装置8；

钢丝锭子房1的钢丝出口对应整经装置2的钢丝入口，整经装置2的钢丝出口对应覆胶装置3的钢丝入口，覆胶装置3包括覆胶机头31，覆胶机头31上设置有覆胶胶片出口，覆胶胶片出口对应两辊压延装置4的胶片入口，两辊压延装置4的胶片出口对应冷却牵引装置5的入口，冷却牵引装置5的出口对应裁断缝合装置6的入口，裁断缝合装置6的出口对应包边装置7的入口，包边装置7的出口对应卷取装置8的入口。

钢丝/帘线从钢丝锭子房1输出，经整经装置2进入覆胶装置3，整经装置能够将钢丝/帘线排布整齐，配合覆胶装置3的覆胶，覆胶装置3覆胶后的覆胶胶片直接进入两辊压延装置4，覆胶装置3和两辊压延装置4配合可以使得覆胶后的胶片被迅速整平，从而保证胶片厚度的一致性。压延后的覆胶胶片进入冷却牵引装置5，冷却牵引装置通过点击驱动冷却辊筒，保证了覆胶胶片的冷却效果，压延与冷却配合使得胶片在平整的前提下还能够及时的将温度控制在≤30℃的范围。冷却后的覆胶胶片依次经过裁断缝合装置6、包边装置7和卷取装置8，根据生产规格的需要进行胶片的裁断和/或缝合，包边和卷取以供后期转运。本实用新型将覆胶、压延生产线与裁断缝合结合，形成完成的轮胎带束层生产线，同步进行覆胶、压延、裁断，利于后期的使用，不需要进行大规模的转运后处理，该生产线投资少、占地小、适应性强，尤其适于中、小型轮胎生产。

本实用新型的生产线中钢丝锭子房1采用恒张力导开装置，恒张力导开装置由恒阻尼气缸驱动，控制钢丝/帘线的均匀分布和均匀输出，保证经过张力轮的钢丝/帘线达到张力均匀一致，通过控制阻尼压力实现压力可调，有利于后续覆胶过程中钢丝分布均匀的覆胶胶片的制备。

参见图1，整经装置2包括设置有钢丝入口和钢丝出口的整经导开元件21，钢丝通过整经导开元件21的钢丝出口接入整经辊22，整经辊22对应覆胶装置3的钢丝入口，钢丝锭子房的钢丝/帘线通过整经导开元件21进行输出，输出后通过整经辊22与覆胶装置3连接，整经导开元件21与整经辊22配合，先使用导开元件21平齐均匀分布钢丝/帘线，经过整经辊22平整后利于覆胶。

参见图2，覆胶机头31与钢丝输入方向垂直，覆胶机头31包括由上、下壳体构成的机头本体311，机头本体311侧端连接冷喂料挤出机32，机头本体311前端设置有导入钢丝的穿丝板312，机头本体311后端设置有导出覆胶胶片的口型板313。

胶料经冷喂料挤出机32挤出以流体形式进入覆胶机头31的机头本体311；覆胶机头31内钢丝/帘线从穿丝板312穿入，高压流体胶料均匀附着到上面，拉动从口型板313输出。本实用新型采用全新流道结构，通过流体力学分析，保证覆胶均匀，不死胶，胶料流道性好。

两辊压延装置4包括定辊筒和动辊筒双辊筒，压延后的覆胶胶片进入冷却牵引装置5进行冷却。通过两辊压延装置对胶片进行压平处理，去除内部气孔、气泡，并严格控制胶片厚度及均匀性。作为优选的实施例，为避免辊筒粘胶，通过温控系统对胶片进行提前动态预冷至70±2℃，温度过低会导致胶片无法压延整平。冷却牵引装置通过电机驱动，冷却水循环进出保证冷却后的胶片温度为40-50℃。

此外，胶片为适应不同的需要可以进行裁断和拼接，本实用新型的生产线的裁断缝合装置6包括裁断元件和压头缝合元件。在实际生产过程中根据生产线的生产进度和需要可以将卷取装置设置为工位或多工位的卷取装置，并联或串联多个工位的卷取元件。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。