一种片材成型送片的控制电路的制作方法

本实用新型属于塑料片材加工设备技术领域，尤其涉及一种片材成型的送片控制电路。

背景技术：

在塑料片材加工时，要使片材成为合适的产品，必须使用到成型机，在加工过程，有时要对塑料片材进行加热操作以利于其成型，在加工产品的过程中，加工的片材都是通过送片夹送片到加工位置，送片夹的送片精准度及送片的时机将会影响片材成型的质量。现有技术中，送片装置中对送片夹的控制电路如图1所示，送片信号给到KA0继电器的线圈后，KA0开关闭合，YV继电器的线圈上电，从而直接控制成型机进行压合动作，这就存在一个问题，当送片未到位时，压合动作会直接压合，导致成型质量差，甚至使当前的片材报废，成为废品，降低了生产效率，增加生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种片材成型的送片控制电路，能够送片稳定，提高片材压合质量。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种片材成型的送片控制电路，包括第一继电器、第二继电器、第三继电器、第一延时继电器、第二延时继电器、第一压合继电器和第二压合继电器，第一继电器的线圈与送片信号开关串联在电源两端，第二继电器的线圈与第一延时继电器的常闭开关形成串联支路，该串联支路与第一延时继电器的线圈形成并联支路，该并联支路连接在第一延时继电器的电池与电源正极之间，第三继电器的线圈与第二延时继电器的常闭开关形成串联支路，该串联支路与第二延时继电器的线圈形成并联支路，该并联支路连接在第二延时继电器的电池与电源正极之间，第三继电器的常开开关与第一继电器的常开开关形成并联支路，该并联支路与第一压合继电器的线圈形成串联支路，该串联支路连接在电源两端，第二继电器的常开开关与第一继电器的常闭开关形成并联支路，该并联支路与第二压合继电器的线圈形成串联支路，该串联支路连接在电源两端。

本实用新型实施例通过在控制电路中设置延时继电器，从而使得送片信号发出后，送片到加工位置时，气夹会停留一个时间，使送片平稳后，压合动作才会进行，这样就使片材在加工位置平稳，压合质量提高，避免了由于送片不稳带来的片材报废。

附图说明

图1是现有技术中片材成型的送片控制电路原理图；

图2是本实用新型中片材成型的送片控制电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在控制电路中设置延时继电器，从而使得送片信号发出后，送片到加工位置时，气夹会停留一个时间，使送片平稳后，压合动作才会进行，这样就使片材在加工位置平稳，压合质量提高，避免了由于送片不稳带来的片材报废。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图2所示，一种片材成型的送片控制电路，包括第一继电器KA1、第二继电器KA2、第三继电器KA3、第一延时继电器KT1、第二延时继电器KT2、第一压合继电器YV1和第二压合继电器YV2，第一继电器KA1的线圈与送片信号开关KA0串联在电源两端，第二继电器KA2的线圈与第一延时继电器KT1的常闭开关形成串联支路，该串联支路与第一延时继电器KT1的线圈形成并联支路，该并联支路连接在第一延时继电器KT1的电池与电源正极之间，第三继电器KA3的线圈与第二延时继电器KT2的常闭开关形成串联支路，该串联支路与第二延时继电器KT2的线圈形成并联支路，该并联支路连接在第二延时继电器KT2的电池与电源正极之间，第三继电器KA3的常开开关与第一继电器KA1的常开开关形成并联支路，该并联支路与第一压合继电器YV1的线圈形成串联支路，该串联支路连接在电源两端，第二继电器KA2的常开开关与第一继电器KA1的常闭开关形成并联支路，该并联支路与第二压合继电器YV2的线圈形成串联支路，该串联支路连接在电源两端。当送片开关KA0闭合，第一继电器KA1的线圈上电，经过一段时间后，第一延时继电器KT1和第二延时继电器KT2进行延时，第二继电器KA2和第三继电器KA3开关闭合，第一压合继电器YV1的线圈和第二压合继电器YV2的线圈上电，即经过一段时间，送片夹松开，同时控制成型机进行压合动作。两个压合继电器进行控制，可以防止误操作的压合动作，使压合按照设定的规则进行，提高片材的压合质量。

本实用新型的实施例中，首先通过在控制电路中，增加延时器，气夹送片后停留一个时间间隔，使得压合动作的控制信号比送片信号滞后一个时间间隔，这样解决了送片时气夹过早打开，引起送片不稳定，导致产品质量下降或直接报废的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。