一种吸塑成型机的动力机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种吸塑成型机的动力机构。

背景技术：

吸塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，广泛应用于塑料包装行业、食品包装行业以及医疗等行业，为我们日常生活提供了极大的便利。

目前在我们广泛使用的吸塑成型机的动力机构，普遍采用抽真空装置，利用真空造成压差使塑料片材吸附于模板上，但传统吸塑成型机的动力机构在抽取真空时由于塑料片材与动力机构接触不严，存在漏气现象，并且难以进行校对调节，导致机器整体报废；其次，经过加热的塑料片在塑性模板上冷却成型需要一定时间，时间过短会影响整个塑形效果，时间过长则会影响机器加工的效率；此外，由于定型的塑料片材是吸附在模板上的，因此等待塑料片材通过压力调节自然脱离模板需要耗费时间，影响加工效率；最后，由于塑料片材加热后具有一定的柔软性，进入塑性动力装置后，由于缺乏拉抻装置，将会导致塑料片材局部出现褶皱，影响成品质量。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机的动力机构，包括底框和吊框，所述底框外边设有平台，所述底框下安装有4组支撑柱，所述支撑柱上安装有滑动框，所述滑动框内部安装有模板，所述滑动框内部安装有冷凝管，且滑动框下侧设有抽气通道，所述抽气通道连接有真空抽气泵，所述冷凝管外部连接有输水管，所述输水管另一端连接有水箱，所述真空抽气泵下侧连接有吸气装置，所述吸气装置外接有排气管，所述排气管另一端固定于滑动框，所述吊框上部连接有伸缩杆，所述吊框外侧安装有弹性支架，所述吊框内侧设有滑轨，所述滑轨上安装有横梁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模板上设有气孔，且模板四周设有固定夹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底框外侧设有胶皮带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑柱下部安装有升降装置，且所述升降装置下部安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型吸塑成型机的动力机构，通过设置升降装置，使整个底框处于可调节状态，保证了工作平面的水平，防止因工作平面倾斜影响加工效果，并且通过设置滑轨与横梁，使横梁通过滑轨能向下下压底框，保证压紧塑料片材，减少缝隙，并且通过设置胶皮带，使滑动框内部进行抽真空时，保障滑动框与底框接触的密闭性；其次，通过在模板下侧设置冷凝管，使经过加热的塑料片材在模板上，加速冷却成型，节约了冷却成型时间，提高加工效率；其次，通过设置吸气装置与排气管，对滑动框内进行吹气，使塑料片材在定型结束后顺利脱离模板，节省时间，提高加工效率；其次，通过设置弹性支架，使吊框在下压过程中弹性支架线接触塑料片材，并随着吊框下降，弹性支架沿平台向外扩展，使塑料片材四周受到拉抻的力，从而将塑料片材抻平，防止局部出现褶皱现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊框平面结构示意图。

图中：1-底框；2-吊框；3-平台；4-支撑柱；5-滑动框；6-模板；7-冷凝管；8-抽气通道；9-真空抽气泵；10-输水管；11-水箱；12-吸气装置；13-排气管；14-伸缩杆；15-弹性支架；16-滑轨；17-横梁；18-气孔；19-固定夹；20-胶皮带；21-升降装置；22-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型机的动力机构，包括底框1和吊框2，所述底框1外边设有平台3，所述底框1下安装有4组支撑柱4，所述支撑柱4上安装有滑动框5，所述滑动框5内部安装有模板6，所述滑动框内部安装有冷凝管7，且滑动框5下侧设有抽气通道8，所述抽气通道8连接有真空抽气泵9，所述冷凝管7外部连接有输水管10，所述输水管10另一端连接有水箱11，用于为冷凝管提供冷凝水源，所述真空抽气泵9下侧连接有吸气装置12，所述吸气装置12外接有排气管13，所述排气管13另一端固定于滑动框5，所述吊框2上部连接有伸缩杆14，所述吊框2外侧安装有弹性支架15，所述吊框2内侧设有滑轨16，所述滑轨16上安装有横梁17。

优选的是，所述模板6上设有气孔18，且模板6四周设有固定夹19，通过在模板上设置气孔，使在模板表面能够均匀的将空气抽走，有利于塑料片材的塑形，且固定夹用于固定模板；所述底框1外侧设有胶皮带20，当滑动框内部进行抽真空时，胶皮带有与内外气压差，会被吸附在底框与滑动框的之间，增加密闭性；所述支撑柱4下部安装有升降装置21，且所述升降装置21下部安装有底座22，通过设置升降装置来调节底框的工作平面的水平程度。

具体使用方式及优点：该新型吸塑成型机的动力机构，通过设置升降装置，使整个底框处于可调节状态，保证了工作平面的水平，防止因工作平面倾斜影响加工效果，并且通过设置滑轨与横梁，使横梁通过滑轨能向下下压底框，保证压紧塑料片材，减少缝隙，并且通过设置胶皮带，使滑动框内部进行抽真空时，保障滑动框与底框接触的密闭性；其次，通过在模板下侧设置冷凝管，使经过加热的塑料片材在模板上，加速冷却成型，节约了冷却成型时间，提高加工效率；其次，通过设置吸气装置与排气管，对滑动框内进行吹气，使塑料片材在定型结束后顺利脱离模板，节省时间，提高加工效率；其次，通过设置弹性支架，使吊框在下压过程中弹性支架线接触塑料片材，并随着吊框下降，弹性支架沿平台向外扩展，使塑料片材四周受到拉抻的力，从而将塑料片材抻平，防止局部出现褶皱现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。