一种色母粒原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒制作设备，具体涉及一种色母粒原料搅拌装置。

背景技术：

色母粒广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、 压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。色母粒由炭黑、载体和助剂等化工原料组成，以上原料需要经过充分搅拌混合，才能够进入蜜炼环节。现有技术中的色母粒原料搅拌装置基本采用单轴搅拌，即单个搅拌杆转动以带动搅拌件转动来对色母粒原料进行搅拌。该搅拌过程中，色母粒原料的流动较为规则，使得原料中的各种成分未能够充分混合，使得色母粒原料的混合效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种色母粒原料搅拌装置，其能够提高色母粒原料的混合效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的色母粒原料搅拌装置，包括基座和中心轴线沿水平设置的料桶，所述基座包括底板和两个侧板，所述料桶的圆柱面的中部设有两个外铰接柱，两个所述外铰接柱关于所述料桶的中心轴线对称且水平设置，所述侧板通过所述外铰接柱与所述料桶铰接，所述料桶的两端的底部均连接有弹簧，所述弹簧的下端连接于所述底板；所述料桶的头端的内壁具有容纳腔，所述容纳腔设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括固接于所述容纳腔的内齿圈、与所述内齿圈同轴设置的主动太阳轮以及分别与所述内齿圈及主动太阳轮啮合的从动行星轮，所述料桶的头端的外壁设有驱动电机和变速箱，所述变速箱的输出轴固接于所述主动太阳轮，所述从动行星轮的内端面固接有搅拌杆，所述搅拌杆的头端及尾端均套设有联接件，所述料桶内腔的尾端具有水平设置的内铰接柱，位于所述搅拌杆的尾端的联接件通过所述内铰接柱与所述料桶铰接，所述搅拌杆沿其长度方向设有若干用于搅拌原料的搅拌件，所述料桶的底部设有能够开合的卸料门，料桶的顶部设有能够开合的进料门。

具体地，所述料桶的内侧壁具有沿所述料桶周向设置的波形面。

具体地，所述搅拌件具有三片沿所述搅拌杆的周向分布的搅拌叶。

具体地，所述联接件呈长条状，其表面开设有两个穿孔，所述穿孔内设置有一个滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈过盈地套设于所述搅拌杆。

本实用新型的有益效果在于：

在料桶顶部的进料门投入各种生产色母所需的原料，继而，闭合进料门，并开启驱动电机，驱动电机带动主动太阳轮转动，而内齿圈固定，使得两个从动行星轮绕主动太阳轮公转，同时，两个从动行星轮分别自转。各从动行星轮均固接有一个搅拌杆，因而从动行星轮带动搅拌杆转动。由于两个搅拌杆在绕主动太阳轮公转，并且自转，固接于搅拌杆上的搅拌件能够带动料桶内的原料不规则地流动，从而能够使料桶内的原料更充分地混合，从而提高色母粒原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的色母粒原料搅拌装置的侧向示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型其中的料桶的内部结构示意图；

图4为沿图3中A-A截面的剖切视图；

图5为本实用新型其中的联接件的示意图；

图6为本实用新型其中的搅拌件的示意图。

图中附图标记为：

1. 料桶、 11. 外铰接柱、 12. 容纳腔、 13. 内铰接柱、

21. 侧板、 22. 底板、 3. 弹簧、 41. 内齿圈、

42. 主动太阳轮、 431. 从动行星轮、 432. 搅拌杆、 5. 驱动电机、

6. 变速箱、 7. 联接件、 8.搅拌件、 81. 搅拌叶、

9. 滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1及图2，本实施例提供的色母粒原料搅拌装置，包括基座和中心轴线沿水平设置的料桶1。基座包括底板22和两个侧板21，料桶1的圆柱面的中部设有两个外铰接柱11，两个外铰接柱11关于料桶1的中心轴线对称且水平设置。侧板21通过外铰接柱11与料桶1铰接，料桶1的两端的底部均连接有弹簧3，弹簧3的下端连接于底板22，两个弹簧3分别抵着料桶1两端的底部，使得料桶1的中心轴线保持水平。结合图3，料桶1的头端的内壁具有容纳腔12，容纳腔12设置有行星齿轮组。行星齿轮组包括固接于容纳腔12的内齿圈41、与内齿圈41同轴设置的主动太阳轮42以及分别与内齿圈41及主动太阳轮42啮合的从动行星轮431。料桶1的头端的外壁设有驱动电机5和变速箱6，变速箱6的输出轴固接于主动太阳轮42，从动行星轮431的内端面固接有搅拌杆432。搅拌杆432的头端及尾端均套设有联接件7。料桶1内腔的尾端具有水平设置的内铰接柱13，位于搅拌杆432的尾端的联接件7通过内铰接柱13与料桶1铰接。搅拌杆432沿其长度方向设有若干用于搅拌原料的搅拌件8，料桶1的底部设有能够开合的卸料门（图未示），料桶1的顶部设有能够开合的进料门（图未示）。

本实施例提供的色母粒原料搅拌装置的工作过程为：在料桶1顶部的进料门投入各种生产色母所需的原料，继而，闭合进料门，并开启驱动电机5，驱动电机5带动主动太阳轮42转动，而内齿圈41固定，使得两个从动行星轮431绕主动太阳轮42公转，同时，两个从动行星轮431分别自转。各从动行星轮431均固接有一个搅拌杆432，因而从动行星轮431带动搅拌杆432转动。由于两个搅拌杆432在绕主动太阳轮42公转，并且自转，固接于搅拌杆432上的搅拌件8能够使料桶1内的原料不规则地流动，从而能够使料桶1内的原料更充分地混合。在色母粒原料搅拌装置工作的过程中，搅拌杆432的搅拌会使料桶1产生振动，该振动会被传递至两个弹簧3，并使两个弹簧3交替压缩，因而使得料桶1绕外铰接柱11反复摆动，从而将料桶1内的原料摇松，避免原料被压实。当完成对原料的混合，开启料桶1底部的卸料门，能将原料排出。

具体地，见图4，料桶1的内侧壁具有沿料桶1周向设置的波形面，当搅拌件8对料桶1内的原料进行搅拌的过程中，料桶1的内侧壁的波形面也对该原料进行搅动，从而能够进一步提高原料的混合均匀程度。

具体地，见图6，搅拌件8具有三片沿搅拌杆432的周向分布的搅拌叶81。

具体地，见图5，联接件7呈长条状，其表面开设有两个穿孔，穿孔内设置有一个滚珠轴承9，联接件7使得两个搅拌杆432相互联动，滚珠轴承9使得联接件7与搅拌杆432之间的摩擦阻力小，两者的相对运动更流畅。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。