一种具有气压式与机械式结合顶出机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有气压式与机械式结合顶出机构的注塑模具。

背景技术：

在日常用品和包装制品中、经常会有一些深腔塑胶零件，如果使用传统的顶出方法， 会有以下的缺点：由于顶出距离大，需要更大的注塑机；需要设计大量的顶针、由于顶针的布置， 更难设计冷却水路， 导致更长的注塑周期，降低生产效率；容易造成产品顶白或者顶针痕，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出的一种具有结合气压式和机械式顶出机构的注塑模具。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种具有气压式与机械式结合顶出机构的注塑模具，包括公模仁、滑块、所述公模仁和所述滑块形成型腔的母模仁、顶杆、以及推动顶杆沿开模方向移动的推动装置，所述公模仁含有通孔，所述顶杆置于所述通孔之中，所述公模仁顶部通孔孔头为梯形孔头，所述顶杆包括杆头以及杆身，所述杆头为梯形杆头且可与所述通孔梯形孔头贴合，所述顶杆设置成可相对公模仁沿开模方向滑动，所述通孔与所述杆身之间设有避空槽，所述杆身靠近杆头的部位含有排气槽，所述避空槽与所述排气槽相通，所述公模仁含有进气孔，所述进气孔与所述避空槽相通，所述公模仁底部通孔孔头与所述顶杆之间设有密封件。

优选的，所述梯形杆头与公模仁、母模仁和滑块形成注塑件型腔，所述杆头所形成的型腔为注塑件中部。

优选的，所述杆身为圆柱体，所述杆身靠近杆头的部位设有四个以环形阵列均匀排布的排气槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用压缩空气和机械式相结合的顶出结构。其中压缩空气有两个作用：一是避免塑料零件被顶出时，在塑料零件和公模仁之间产生真空，二是作用于塑料零件的内部，辅助顶杆顶出塑料零件。通过以上结构，可以使用更小的注塑机，降低了注塑成本，同时由于不使用顶针，可以在公模仁里均匀地布置更多的冷却水路，能够很好地平衡公模仁的温度，加快公模仁和塑料零件的冷却，减少冷却时间，提高生产效率，由于消除了大量的顶针，也改善了顶白或者顶针痕，提高了良品率，从而降低了注塑模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型公模仁结构示意图；

图3为本实用新型顶杆结构示意图；

图4为本实用新型公模板结构示意图；

图5为图1的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图5所示，一种具有气压式与机械式结合顶出机构的注塑模具，包括母模板（图未标）、母模仁1、公模板2、公模仁3、滑块4、顶杆5以及推动顶杆沿开模方向移动的推动装置6，所述公模仁3含有通孔31，所述顶杆5置于所述通孔31之中，所述公模仁顶部通孔31孔头为梯形孔头，所述顶杆5包括杆头51以及杆身52，所述杆头51为梯形杆头且可与所述通孔31梯形孔头贴合，所述顶杆5设置成可相对公模仁3沿开模方向滑动，所述通孔31与所述杆身52之间设有避空槽7，所述杆身52靠近杆头51的部位含有排气槽53，所述避空槽7与所述排气槽53相通，所述公模仁3含有进气孔32，所述进气孔32与所述避空槽7相通，所述公模仁底部通孔31孔头与所述杆身52之间设有密封件8。

优选的，杆头51与公模仁3、母模仁1和滑块4形成注塑件型腔，所述杆头51所形成的型腔为注塑件9中部。

优选的，所述杆身52为圆柱体，所述杆身52靠近杆头51的部位设有四个以环形阵列均匀排布的排气槽53。

优选的，所述推动装置6包括顶杆固定板61以及注塑机推杆62，所述顶杆5与所述顶杆固定板61固定连接，所述注塑机推杆62与所述顶杆5平行地安装在所述顶杆固定板61下方。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。