一种刀具盒注塑模具的制作方法

文档序号:11169647阅读:1205来源:国知局
一种刀具盒注塑模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种刀具盒注塑模具。



背景技术:

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,刀具在运输或存放过程中若与其他刀具放置在一起,刀具之间的碰撞与摩擦可能会混坏刀具原本的结构而导致其性能降低,因此,刀具在运输或存放中大都采用刀具盒进行盛放及运输。

刀具盒的生产大都采用注塑成型工艺,现有刀具盒注塑模具生产的刀具盒具有以下缺点:一个刀具盒盛放一把刀,废材废料又不经济;刀具盒安装盒盖时需要对刀具盒进行二次加工,盒盖安装不简便;现有模具生产的刀具盒地面多为平面,当需要多个刀具盒叠放时,上层刀具盒容易滑落。因此,设计一种刀具盒注塑模具是目前亟需解决的问题,其生产的刀具盒能弥补现有刀具盒的缺点。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种刀具盒注塑模具。

为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种刀具盒注塑模具,包括上模座、下模座、上顶模机构和下顶模机构;

所述上模座底端面设有上型模腔,所述上型模腔底面设有卡块槽;所述上模座上端面设有导向孔和物料浇口;所述上模座中心设有上顶模板滑槽,所述上顶模板滑槽贯穿上模座上端面和上型模腔的底端面;

所述下模座包括下模座主体和支架,所述下模座主体与支架固定连接,所述支架固定在地面上;所述下模座主体上端面设有下模芯,所述下模芯包括刀具间模芯、盒盖位置模芯、滑槽模芯;所述盒盖位置模芯位于下模座主体上端面,所述刀具间模芯位于盒盖位置模芯上端面,所述滑槽模芯位于盒盖位置模芯前后两侧;所述刀具间模芯上设有推杆孔,所述推杆孔贯穿刀具间模芯上端面和下模座主体的底端面;所述下模座的上端面设有导向柱;

所述上顶模机构包括上顶模板和上顶模杆,所述上顶模杆底端连接在上顶模板的上端面,所述上顶模板与上顶模板滑槽进行滑动连接;

所述下顶模机构包括下顶模板,所述下顶模板的上端面连接推杆,所述推杆与推杆孔进行滑动连接。

优选的,所述导向孔的数量至少为两个。

优选的,所述上模座上端面与上模座气缸的活塞杆相连。

优选的,所述导向柱的数量与导向孔的数量相等。

优选的,所述下模芯包括若干个刀具间模芯,所述刀具间模芯等间距排列。

优选的,所述上顶模杆的顶端与上顶模气缸的活塞杆相连。

优选的,所述推杆的数量与推杆孔的数量相等。

优选的,所述下顶模板的底端面连接下顶模气缸的活塞杆。

本实用新型具有以下有益效果:

1.本实用新型模具的下模芯包括若干个刀具间模芯,一个刀具间模芯形成一个刀具间,若干个刀具间模芯形成若干个刀具间,使一个刀具盒可以盛放多个刀具。

2.本实用新型模具的下模芯包括盒盖位置模芯和滑槽模芯,盒盖位置模芯的设置使注塑形成的刀具盒上部预留了盒盖的放置空间,滑槽模芯的设置使刀具盒内壁上形成滑槽,该滑槽用来插入盒盖,这种设计方便盒盖的安装与取下。

3.本实用新型模具上模座的上型模腔底面设有卡块槽,卡块槽在注塑时在刀具盒的底面形成卡快,当需要多个刀具盒叠放在一起时,卡快的设置使上层刀具盒卡在下层刀具盒的内壁面之间,对上层刀具盒起到固定限位作用,防止上层刀具盒的滑落。

4.本实用新型下顶模机构推杆的数量与推杆孔的数量相等,推杆孔设置在刀具间模芯上表面,推杆的数量与推杆孔的数量相等保证了推杆的数量与刀具间模芯相等,即推杆的数量与刀具间的数量相等,这样在利用推杆将刀具盒从下模座上顶出时能够保证使刀具盒受力均匀,防止损坏刀具盒。

附图说明

图1是本实用新型刀具盒注塑模具生产的刀具盒的结构示意图;

图2是本实用新型刀具盒注塑模具的结构示意图;

图3是本实用新型上模座的结构示意图;

图4是本实用新型下模座的结构示意图;

图5是本实用新型上顶模机构的结构示意图;

图6是本实用新型下顶模机构的结构示意图;

图7是本实用新型开上模座时的结构示意图;

图8是本实用新型顶出刀具盒时的结构示意图;

其中0–刀具盒,01–盒体,02–刀具间,03–滑槽,04–卡快,1–上模座,11–上模型腔,12–上顶模板滑槽,13–导向孔,14–上模座气缸,15–卡快槽,16–物料浇口,2–下模座,21–下模座主体,22–支架,23–下模芯,231–刀具间模芯,232–盒盖位置模芯,233–滑槽模芯,24–导向柱,25–推杆孔,3–上顶模机构,31–上顶模板,32–上顶模气缸,33–上顶模杆,4–上顶模机构,41–下顶模板,42–推杆,43–下顶模气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2-6所示,一种刀具盒注塑模具,包括上模座1、下模座2、上顶模机构3和下顶模机构4;

所述上模座1底端面设有上型模腔11,上型模腔11用来形成刀具盒0的盒体01;所述上型模腔11底面设有卡块槽15,卡块槽15的设置使成型的刀具盒0地面形成卡快04;所述上模座1上端面设有导向孔13和物料浇口16,物料浇口16通过浇口通道与上型模腔11联通;所述上模座1中心设有上顶模板滑槽12,所述上顶模板滑槽12贯穿上模座1上端面和上型模腔11的底端面;

所述下模座2包括下模座主体21和支架22,所述下模座主体21与支架22固定连接,所述支架22固定在地面上;所述下模座主体21上端面设有下模芯23,所述下模芯23包括刀具间模芯231、盒盖位置模芯232、滑槽模芯233,刀具间模芯231用来形成刀具盒0中的刀具间02,盒盖位置模芯232用来形成刀具盒0的盒盖的放置空间,滑槽模芯233用来形成刀具盒0盒盖插入的滑槽03;所述盒盖位置模芯232位于下模座主体21上端面,所述刀具间模芯231位于盒盖位置模芯232上端面,所述滑槽模芯233位于盒盖位置模芯232前后两侧;所述刀具间模芯233上设有推杆孔25,所述推杆孔25贯穿刀具间模芯233上端面和下模座主体21的底端面;所述下模座1的上端面设有导向柱24;

所述上顶模机构3包括上顶模板31和上顶模杆33,所述上顶模杆33底端连接在上顶模板31的上端面,所述上顶模板31与上顶模板滑槽12进行滑动连接;

所述下顶模机构4包括下顶模板41,所述下顶模板41的上端面连接推杆42,所述推杆42与推杆孔25进行滑动连接。

优选的,所述导向孔13的数量至少为两个。

优选的,所述上模座1上端面与上模座气缸14的活塞杆相连,利用上模座气缸14控制上模座1的上下移动。

优选的,所述导向柱24的数量与导向孔13的数量相等,导向柱24与导向孔13配合对上模座1的上下移动起到定位和导向的作用。

优选的,所述下模芯23包括若干个刀具间模芯233,所述刀具间模芯233等间距排列,一个刀具间模芯233形成一个刀具间02,若干个刀具间模芯233就会形成若干个刀具间02,一个刀具盒0可以盛放多个刀具。

优选的,所述上顶模杆33的顶端与上顶模气缸32的活塞杆相连,上顶模机构3通过上顶模气缸32控制上顶模板31的上下移动。

优选的,所述推杆42的数量与推杆孔25的数量相等,推杆孔25设置在刀具间模芯233上表面,推杆42的数量与推杆孔25的数量相等保证了推杆42的数量与刀具间模芯233相等,即推杆42的数量与刀具间02的数量相等,这样在利用推杆42将刀具盒0从下模座2上顶出时能够保证使刀具盒0受力均匀,防止损坏刀具盒0。

优选的,所述下顶模板41的底端面连接下顶模气缸43的活塞杆,下顶模机构4通过下顶模气缸43控制下顶模板41的上下移动。

如图1所示,由本实用新型刀具盒注塑模具生产的刀具盒0包括01盒体,盒体01内部设有多个刀具间02,能够盛放多把刀具;在刀具盒0的前后壁内侧设有滑槽03用来插入盒盖,滑槽03的设置使盒盖方便取下和安装;在刀具盒0的底面设有卡快04,当需要多个刀具盒0叠放在一起时,卡快04的设置使上层刀具盒卡在下层刀具盒的内壁面之间,对上层刀具盒0起到固定作用。

一种刀具盒注塑模具,其具体实施方式为:

使用时,上模座气缸14控制上模座1沿导向柱24下落与下模座2合并,同时上顶模气缸32控制上顶模机构3沿上顶模板滑槽12下落,其中上顶模板31的底端面与上模型腔11的底端面平齐,下顶模气缸43控制下顶模机构3沿推杆孔25移动,使推杆42的顶端面与与刀具间模芯233的顶端面平齐;向上模座1上端面的物料浇口内注入物料,使物料通过浇口通道流入上型模腔;注塑完成后,上模座气缸14控制上模座1沿导向柱24上移与下模座2分开,在此过程中上顶模机构3不动,如何7所示,当上模座1与刀具盒0分开后,上顶模气缸32控制上顶模机构3上移,完成上模座1的开模;下顶模气缸43控制下顶模机构3沿推杆孔25上移,推杆42顶在刀具盒0刀具间02的底端面,在下顶模气缸43的作用下将刀具盒0顶出,完成刀具盒0的生产。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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