一种耐折板材的生产设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种耐折板材的生产设备。

背景技术：

现有的塑料板材包括中空板和实心板，都是通过挤出机挤压成型，成型后的板材具有一定的余热，现有技术中一般都是通过冷却装置进行冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能在板材生产的同时进行基布复合的耐折板材的生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐折板材的生产设备，它包括挤出机，在挤出机的挤出方向的前方设置有牵引装置，在挤出机与牵引装置之间设置有加热装置和冷却装置，且加热装置靠近挤出机、冷却装置靠近牵引装置；在挤出机挤出的板材的上端和/或下端设置有基布输出装置，所述的基布输出装置输出的基布贴合在挤出机与加热装置之间的板材上并输入加热装置进行复合；在基布输出装置输出的基布处设置有预热装置。

上述技术方案，通过挤出机挤出板材并通过牵引装置向前移动；同时根据实际的需求，在板材上方或者下方或者上下方设置基布输出装置用于基布的输出，在输出基布的两侧设置预热装置，通过预热装置对基布进行预热，且预热至基布中与板材材质相同或者相熔融的材料软化，然后贴合到刚挤出的板材上，一起送入加热装置对板材及基布进行加热，加热至基布内与板材相熔融的材质熔融至板材表面，与板材融为一体；再输入冷却装置对板材进行冷却定型，即可完成耐折板材的加工生产。而且在板材刚从挤出机挤出后就进行基布的复合，能有效的将板材的预热利用起来，减少复合过程中能量的消耗。本方案的生产设备结构简单，对于耐折板材的加工效率高，能耗降低。

所述的预热装置为设置在基布两侧的加热辊或者为设置在基布两侧的红外加热装置。该结构的设计，若采用加热辊对基布进行预热，其发热均匀，对基布的加热更加均匀且受外界影响小；而若采用红外加热装置对基布进行预热，其加热效率高，尤其适合在基布输送速度快，板材进行高效加工过程中使用，能确保基布快速达到预热温度，确保复合后续复合性能。

所述的加热装置包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板之间存在间隙，且间隙的大小为所生产板材的厚度，上加热板、下加热板之间的间隙的高度与挤出机挤出口的高度等高。其中加热板为电加热板。该结构的设计，通过上、下加热板的设计，能有效的控制加热装置内部的板材所达到的温度，进而确保基布与板材的熔融复合，使基布中的部分材质与板材表面熔融为一体，进而能使得基布与板材的连接牢度强。同时上、下加热板之间的间隙与挤出机的挤出口等高，则能确保两者之间的板材属于水平输送，确保板材的平整。

所述的冷却装置包括上冷却板和下冷却板，上冷却板与下冷却板之间存在间隙，且间隙大小为所生产板材的厚度，上冷却板、下冷却板之间的间隙与上加热板、下加热板之间的间隙等高。其中上、下冷却板为内部设置有冷却液流过的通道。该结构的设计，能实现对刚复合后的板材与基布进行快速降温定型，确保在后续牵引过程中板材不会变形，板材的厚度及宽度均能保持恒定，达到生产所需值。而且快速冷却能进一步确保基布与板材之间的复合牢度。

所述的牵引装置包括上牵引皮带和下牵引皮带，上牵引皮带和下牵引皮带将板材压紧并往前输送。该牵引装置能上下对板材进行压紧，且利用皮带压紧，非刚性接触，不会产生一定的压痕，而且其与板材的接触面积大，牵引拉力分散均匀，不会对板材造成损伤。

所述的基布输出装置为能主动转动的卷布辊。可利用控制器控制卷布辊的速度，卷布辊的输出速度则根据板材的挤出速度而定，确保板材与基布的输送同步。

在加热装置上板材输入口处的上加热板和/或下加热板上设置有倒角。该结构的设计，由于在加热装置的输入口处，基布的输入与板材的输入之间存在夹角，两者是输入加热装置的过程中进行贴合，所以在加热装置的上、下加热板上设置倒角，能使得基布输入过程中与该倒角贴合，进入过程更加顺畅平滑，不会造成基布的磨损、破坏的情况。

本实用新型所得到的一种耐折板材的生产设备，其能实现板材挤出、冷却成型过程中进行基布的复合，快速高效，而且能将板材挤出过程中的余热进行利用，减少复合过程中的能耗，且复合牢固性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种耐折板材的生产设备，它包括挤出机1，在挤出机1的挤出方向的前方设置有牵引装置3，在挤出机1与牵引装置3之间设置有加热装置2和冷却装置4，且加热装置2靠近挤出机1、冷却装置4靠近牵引装置3；在挤出机1挤出的板材7的上端和/或下端设置有基布输出装置5，所述的基布输出装置5输出的基布8贴合在挤出机1与加热装置2之间的板材7上并输入加热装置2进行复合；在基布输出装置5输出的基布8处设置有预热装置6。

所述的预热装置6为设置在基布8两侧的加热辊。

所述的加热装置2包括上加热板21和下加热板22，上加热板21和下加热板22之间存在间隙，且间隙的大小为所生产板材7的厚度，上加热板21、下加热板22之间的间隙的高度与挤出机1挤出口的高度等高。

所述的冷却装置4包括上冷却板41和下冷却板42，上冷却板41与下冷却板42之间存在间隙，且间隙大小为所生产板材7的厚度，上冷却板41、下冷却板42之间的间隙与上加热板21、下加热板22之间的间隙等高。

所述的牵引装置3包括上牵引皮带31和下牵引皮带32，上牵引皮带31和下牵引皮带32将板材7压紧并往前输送。

所述的基布输出装置5为能主动转动的卷布辊。

如图2所示，在加热装置2上板材7输入口处的上加热板21上设置有倒角。

实施例2：

本实施例描述的一种耐折板材的生产设备，它包括挤出机1，在挤出机1的挤出方向的前方设置有牵引装置3，在挤出机1与牵引装置3之间设置有加热装置2和冷却装置4，且加热装置2靠近挤出机1、冷却装置4靠近牵引装置3；在挤出机1挤出的板材7的上端设置有基布输出装置5，所述的基布输出装置5输出的基布8贴合在挤出机1与加热装置2之间的板材7上并输入加热装置2进行复合；在基布输出装置5输出的基布8处设置有预热装置6。

所述的预热装置6为设置在基布8两侧的红外加热装置2。

所述的加热装置2包括上加热板21和下加热板22，上加热板21和下加热板22之间存在间隙，且间隙的大小为所生产板材7的厚度，上加热板21、下加热板22之间的间隙的高度与挤出机1挤出口的高度等高。

所述的冷却装置4包括上冷却板41和下冷却板42，上冷却板41与下冷却板42之间存在间隙，且间隙大小为所生产板材7的厚度，上冷却板41、下冷却板42之间的间隙与上加热板21、下加热板22之间的间隙等高。

所述的牵引装置3包括上牵引皮带31和下牵引皮带32，上牵引皮带31和下牵引皮带32将板材7压紧并往前输送。

所述的基布输出装置5为能主动转动的卷布辊。

在加热装置2上板材7输入口处的上加热板21上设置有倒角。