本实用新型涉及塑料注塑领域，尤其涉及一种注塑模的螺纹脱模机构。
背景技术：
注塑模是指塑料注射成形工艺中所用的模具，由于塑料注塑成形具有适应性广、塑件的内在和外在质量均较好、生产效率高、易于实现自动化生产等优点，被广泛用于各种塑料制件的生产，因此，注塑模在塑料成形模具中占有相当重要的地位。
塑件带有内螺纹时，需要用螺纹型芯来成形，此时，塑件的推出一般不允许使用简单的推出机构，成形的工件推出一般采用旋转式驱动机构，现有的旋转式驱动机构一般通过动力源来驱动相应的机构旋转。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有的旋转式驱动机构需要通过动力源驱动螺纹型芯的脱模，本实用新型提供了一种注塑模的螺纹脱模机构来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模的螺纹脱模机构，包括动模、定模和螺纹型芯，所述动模中设有水平且用于推件脱模的推杆，所述定模中设有工件型腔，所述螺纹型芯的右端设有外螺纹，所述螺纹型芯转动安装在所述动模上并将所述外螺纹伸入至所述定模的工件型腔中，所述螺纹型芯上设有横截面形状为矩形的驱动部，所述驱动部设置在所述螺纹型芯的左端并且由所述动模的左端面处向外伸出。
螺纹脱模机构还包括转杆、第一锥齿、第二锥齿、直齿轮和齿条，所述转杆可绕轴向自由转动并且水平固定设置，所述转杆上设有驱动槽，所述驱动槽与所述转杆的右端面连通，所述驱动部可由右向左伸入所述驱动槽中，所述驱动部可沿轴向在所述驱动槽内左右运动，所述螺纹型芯在所述转杆的驱动下可自由转动；所述第一锥齿的中心轴水平设置，所述第二锥齿的中心轴竖直设置，所述第一锥齿和第二锥齿正交啮合，所述第一锥齿固定安装在所述转杆的左端，所述直齿轮和所述第二锥齿同轴固定连接，所述齿条水平固定安装在所述推杆上，所述直齿轮和所述齿条啮合。
进一步地：所述定模包括型腔板，所述工件型腔设置在所述型腔板的左端面上；所述动模包括推板和型芯固定板，所述型腔板、推板和型芯固定板由右至左依次排布且均竖直平行设置，所述螺纹型芯通过轴承安装在所述型芯固定板上，所述轴承的外圈固定安装在所述型芯固定板上，所述轴承的内圈固定安装在所述螺纹型芯的外壁上。
进一步地：所述定模还包括固定底板，所述固定底板竖直设置在所述型芯固定板的左侧并且和所述型芯固定板平行。
进一步地：在所述螺纹型芯的外壁上，位于所述轴承的左端设置有沿径向凸起的止推台阶，所述止推台阶的左侧面和所述固定底板的右端面接触，所述止推台阶的右侧面和所述轴承的内圈的左端面接触。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种注塑模的螺纹脱模机构通过将齿条固定安装在推杆上，在脱模时推杆推出，通过直齿轮和锥齿的传动进而驱动螺纹型芯转动，从而可以将工件自螺纹型芯上脱开并由推板向外推出，该机构不需要设置动力源，整个注塑模结构紧凑，并且不需要额外控制螺纹型芯转动脱出，工件脱模方便，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种注塑模的螺纹脱模机构的结构示意图。
图中1、螺纹型芯，2、推杆，3、工件型腔，4、驱动部，5、外螺纹，6、转杆，7、第一锥齿，8、第二锥齿，9、直齿轮，10、齿条，11、驱动槽，12、型腔板，13、推板，14、型芯固定板，15、轴承，16、固定底板，17、止推台阶。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种注塑模的螺纹脱模机构，包括动模、定模和螺纹型芯1，所述动模中设有水平且用于推件脱模的推杆2，所述定模中设有工件型腔3，所述螺纹型芯1的右端设有外螺纹5，所述螺纹型芯1转动安装在所述动模上并将所述外螺纹5伸入至所述定模的工件型腔3中，所述螺纹型芯1上设有横截面形状为矩形的驱动部4，所述驱动部4设置在所述螺纹型芯1的左端并且由所述动模的左端面处向外伸出。
螺纹脱模机构还包括转杆6、第一锥齿7、第二锥齿8、直齿轮9和齿条10，所述转杆6可绕轴向自由转动并且水平固定设置，所述转杆6上设有驱动槽11，所述驱动槽11与所述转杆6的右端面连通，所述驱动部4可由右向左伸入所述驱动槽11中，所述驱动部4可沿轴向在所述驱动槽11内左右运动，所述螺纹型芯1在所述转杆6的驱动下可自由转动；所述第一锥齿7的中心轴水平设置，所述第二锥齿8的中心轴竖直设置，所述第一锥齿7和第二锥齿8正交啮合，所述第一锥齿7固定安装在所述转杆6的左端，所述直齿轮9和所述第二锥齿8同轴固定连接，所述齿条10水平固定安装在所述推杆2上，所述直齿轮9和所述齿条10啮合。
熔融的塑料充满工件型腔3中，完成注塑过程，当需要脱模时，动模向左移动，将塑料件由工件定模中脱开，推杆2向右移动，向右推动工件，在推杆2向右移动时，齿条10向右移动，驱动啮合的直齿轮9转动，进而带动第二锥齿8转动，第二锥齿8驱动第一锥齿7转动从而带动转杆6转动，由于驱动部4伸入驱动槽11中，因此转动的转杆6带动螺纹型芯1转动，以便实现外螺纹5和工件螺纹连接的脱离。
所述定模包括型腔板12，所述工件型腔3设置在所述型腔板12的左端面上；所述动模包括推板13和型芯固定板14，所述型腔板12、推板13和型芯固定板14由右至左依次排布且均竖直平行设置，所述螺纹型芯1通过轴承15安装在所述型芯固定板14上，所述轴承15的外圈固定安装在所述型芯固定板14上，所述轴承15的内圈固定安装在所述螺纹型芯1的外壁上。
所述定模还包括固定底板16，所述固定底板16竖直设置在所述型芯固定板14的左侧并且和所述型芯固定板14平行。固定底板16增加了螺纹脱模机构的整体强度，延长了螺纹脱模机构的使用寿命。
在所述螺纹型芯1的外壁上，位于所述轴承15的左端设置有沿径向凸起的止推台阶17，所述止推台阶17的左侧面和所述固定底板16的右端面接触，所述止推台阶17的右侧面和所述轴承15的内圈的左端面接触。
通过轴承15将螺纹型芯1安装到型芯固定板14上，使得螺纹型芯1安装稳定，同时可以自由转动，以便实现脱螺纹的动作，同时止推台阶17设置在所述固定底板16和所述轴承15的内圈之间，可以在轴向上对螺纹型芯1起到很好的限位作用，防止螺纹型芯1沿轴向左右传动，保证了在注塑过程中工件内螺纹的尺寸稳定性，提高了工件的注塑质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。