一种应用于注塑模具的浇注系统的制作方法

本实用新型涉及一种浇注系统，尤其涉及一种应用于注塑模具的浇注系统。

背景技术：

注塑模的浇注系统是指塑料从注塑机喷嘴进入模具开始到性强入口位置（不包括型腔）的塑料流动通道。一个理想的浇注系统应该是：在充模阶段，能够使熔料以尽可能低的表观粘度，较快的速度、平稳的流动充满整个型腔，即快速充模、平稳有序；在保压阶段，能够使压力充分地传递到型腔的各个位置；在定型阶段，能够通过浇口的适时凝固来控制补料时间，防止熔料倒流；在开模阶段，能够使塑件和料把很方便的分开，减少后续工序的操作难度。

现有的浇注系统有直接开设在定模板上和使用加主流道的衬套的做法，但是现有的衬套定位一般是H7/m6的孔轴定位配合，定位的精度和锁定性不高，容易发生衬套移位或错位而导致浇注异常。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的衬套定位精度和锁定性较低，本实用新型提供了一种应用于注塑模具的浇注系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于注塑模具的浇注系统，包括定模板和衬套，所述衬套的上端面设有碗形的喷嘴密封口，所述衬套内设有主流道，所述主流道连通喷嘴密封口的内壁底端和衬套的下端面；所述主流道的孔壁横截面形状为锥尖向上的锥台形；在所述衬套的外壁上，沿衬套的轴向由下至上依次设有密封外锥、沿径向凸起的定位台阶和圆柱形的定位柱，所述定模板上开设有密封锥孔，所述密封锥孔的内壁形状与所述密封外锥的外形相配且均为锥尖向下的锥台形；所述浇注系统还包括压板，所述定位柱和定位台阶由下而上穿设于所述压板中，所述压板固定设置在所述定模板的上表面并且将所述衬套向下压紧，使所述密封外锥与密封锥孔相互贴合。

进一步地：所述压板的下端面上设有孔底水平的台阶孔，所述台阶孔的孔底设有通孔，所述通孔与所述压板的上端面接通，所述定位台阶位于所述台阶孔中，所述定位柱位于所述通孔中，所述台阶孔的孔底压紧所述定位台阶的轴肩上平面。

进一步地：所述定模板的上表面开设有与所述压板外形相配的限位槽，所述压板嵌入所述限位槽中，所述限位槽的轴壁与所述压板的周壁紧配合定位，所述衬套的上平面和所述压板的上平面齐平。

进一步地：所述衬套的材料为工具钢并进行淬火处理。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种应用于注塑模具的浇注系统通过采用锥面和锥面贴合的形式将衬套安装在定模板上，定位精度高，安装自锁性强，多次重复安装也可以获得较高的定位安装精度啊，衬套位置不会因为注塑机的喷嘴碰撞而发生移位，整个浇注系统的结构稳定性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种应用于注塑模具的浇注系统的结构示意图；

图2是衬套的结构示意图。

图中1、定模板，2、衬套，3、喷嘴密封口，4、主流道，5、密封外锥，6、定位台阶，7、定位柱，8、密封锥孔，9、压板，10、台阶孔，11、通孔，12、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供了一种应用于注塑模具的浇注系统，包括定模板1和衬套2，所述衬套2的上端面设有碗形的喷嘴密封口3，所述衬套2内设有主流道4，所述主流道4连通喷嘴密封口3的内壁底端和衬套2的下端面；所述主流道4的孔壁横截面形状为锥尖向上的锥台形；如图2所示，在所述衬套2的外壁上，沿衬套2的轴向由下至上依次设有密封外锥5、沿径向凸起的定位台阶6和圆柱形的定位柱7，所述定模板1上开设有密封锥孔8，所述密封锥孔8的内壁形状与所述密封外锥5的外形相配且均为锥尖向下的锥台形；所述浇注系统还包括压板9，所述定位柱7和定位台阶6由下而上穿设于所述压板9中，所述压板9固定设置在所述定模板1的上表面并且将所述衬套2向下压紧，使所述密封外锥5与密封锥孔8相互贴合。

压板9将衬套2压紧在定模板1上，衬套2的密封外锥5和定模板1的密封锥孔8之间通过锥台形的外形相互贴合定位，这种锥面和锥面互相贴合压紧的方式具有一定的自定位性和互锁性，可有效防止衬套的转动并且可以提高衬套2定位安装的位置精度，并且提高了模具整体的结构稳定性，避免多次使用后衬套2位置发生变化的现象。

所述压板9的下端面上设有孔底水平的台阶孔10，所述台阶孔10的孔底设有通孔11，所述通孔11与所述压板9的上端面接通，所述定位台阶6位于所述台阶孔10中，所述定位柱7位于所述通孔11中，所述台阶孔10的孔底压紧所述定位台阶6的轴肩上平面。

台阶孔10套设在定位台阶6上并且压紧定位台阶6的轴肩上平面，定位柱7穿设在通孔11之中，这种方式提高了压板9压紧衬套2的稳定性，并且整个装置的结构紧凑。

所述定模板1的上表面开设有与所述压板9外形相配的限位槽12，所述压板9嵌入所述限位槽12中，所述限位槽12的轴壁与所述压板9的周壁紧配合定位，所述衬套2的上平面和所述压板9的上平面齐平。

压板9和限位槽12彼此限位配合，进行预定位，进一步提高了整个浇注系统的结构稳定性，并且在浇注过程中压板9位置不会发生移动，在重复装拆的时候也能够保证较高的重复装配精度。

所述衬套2的材料为工具钢并进行淬火处理，在浇注时，主流道4与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，因此上述的定位和固定结构可以保证长期使用时浇注系统的稳定性。并且，采用了工具钢并进行淬火处理使得衬套2具有一定的硬度和耐磨性能，进一步延长了衬套2的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。