新型注塑模的浇注系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种新型注塑模的浇注系统。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑模具中设有浇注系统，浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。在工件完成注塑之后脱模时需要考虑浇注系统的凝料脱出，现有技术中一般使用顶料杆或者拉料杆来协助凝料脱出。因此，浇注系统设计比较复杂，即使一些无拉料杆的结构中，冷料穴的结构结构也很复杂，并且凝料脱出不稳定，经常会出现无法完全脱出的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的注塑模具中凝料脱出结构复杂并且脱出的操作不稳定，本实用新型提供了一种新型注塑模的浇注系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型注塑模的浇注系统，包括定模板、设置在定模板中的浇口套和设置在定模板下方的动模板，所述浇口套上设有贯穿浇口套的上下端面的竖直的主流道，所述定模板和动模板之间设有水平的分流道，所述主流道和所述分流道正交连接；所述浇口套竖直嵌设在所述定模板中并可沿轴向上下移动；在所述浇口套的外壁上，位于所述定模板上端面的上方处设有沿径向凸出的顶推台阶，所述顶推台阶的下端面和所述定模板的上端面之间设有弹簧。

进一步地：所述浇注系统还包括定位环，所述定位环的下端面上设置有凹槽，所述定位环的上端面上设有与所述凹槽连通的通道；所述顶推台阶设置在所述凹槽中并且所述定位环固定安装在所述定模板上。

进一步地：所述定模板的上表面设置有固定槽，所述弹簧设置在所述固定槽中，所述弹簧的上端由所述定模板的上表面伸出并顶紧在所述顶推台阶的下端面上。

进一步地：位于所述主流道的正下方，所述动模板的上端面处开设有向下凹陷的冷料穴，所述冷料穴的纵截面形状为上宽下窄的梯形。

进一步地：所述弹簧和所述固定槽的数量相同，均为二个、三个或四个；所述弹簧和所述固定槽沿所述浇口套的周向均布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种新型注塑模的浇注系统通过将浇口套做成活动的，在弹簧的作用下，可以实现主流道凝料的脱出，并在注射时依靠注射机喷嘴的推力将浇口套复位，不需要设置拉料杆，且冷料穴结构简单，该浇注系统操作方便且凝料脱出效果稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种新型注塑模的浇注系统在注塑状态下结构示意图；

图2是本实用新型一种新型注塑模的浇注系统在脱模状态下结构示意图；

图中1、浇口套，2、定模板，3、动模板，4、主流道，5、分流道，6、弹簧，7、顶推台阶，8、喷嘴，9、定位环，10、凹槽，11、通道，12、固定槽，13、冷料穴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型注塑模的浇注系统，包括定模板2、设置在定模板2中的浇口套1和设置在定模板2下方的动模板3，所述浇口套1上设有贯穿浇口套1的上下端面的竖直的主流道4，所述定模板2和动模板3之间设有水平的分流道5，所述主流道4和所述分流道5正交连接；所述浇口套1竖直嵌设在所述定模板2中并可沿轴向上下移动；在所述浇口套1的外壁上，位于所述定模板2上端面的上方处设有沿径向凸出的顶推台阶7，所述顶推台阶7的下端面和所述定模板2的上端面之间设有弹簧6。

如图2所示，浇口套1是活动的，可以在定模板2上沿轴向上下移动，当注塑开始时，注塑机的喷嘴8顶紧在浇口套1上，将浇口套1的顶推台阶7的下端面压紧在定模板2的上端面上，喷嘴8中通入熔融的塑料注入到主流道4和分流道5中。当完成喷嘴8完成熔融塑料的注入之后，喷嘴8向上移开，在弹簧6的作用下，浇口套1向上移动，此时凝料还未冷却，可以实现主流道4凝料的轻松脱出。

所述浇注系统还包括定位环9，所述定位环9的下端面上设置有凹槽10，所述定位环9的上端面上设有与所述凹槽10连通的通道11；所述顶推台阶7设置在所述凹槽10中并且所述定位环9固定安装在所述定模板2上。

定位环9的通道11用于注塑时插入喷嘴8，定位环9的凹槽10对顶推台阶7的外径起初步定位的作用，在浇口套1上下移动的过程中可以保证浇口套1的竖直移动，避免倾斜失稳的情况发生，同时，凹槽10的槽底具有限位作用，当浇口套1向上移动至极限位置时，凹槽10的槽底与顶推台阶7的上端面接触，阻止浇口套1继续向上移动，防止浇口套1由定模板2上脱落。

所述定模板2的上表面设置有固定槽12，所述弹簧6设置在所述固定槽12中，所述弹簧6的上端由所述定模板2的上表面伸出并顶紧在所述顶推台阶7的下端面上。

将弹簧6设置在固定槽12中，可以有效对弹簧6的位置进行限制，防止在弹簧6多次压缩和释放过程中位置变动，同时也限制了弹簧6被压缩的方向，避免了弹簧6被压弯的情况，提高了整个浇注系统的可靠性。

位于所述主流道4的正下方，所述动模板3的上端面处开设有向下凹陷的冷料穴13，所述冷料穴13的纵截面形状为上宽下窄的梯形，冷料穴13是为了容纳料流前锋的“冷料头”，防止“冷料头”堵住浇口无法填充，或者进入型腔中影响成品塑件质量，在浇注系统中，由于凝料已经提前由定模板2中脱落出来，因此，冷料穴13中不需要设置拉料杆以拉住“冷料头”了，大大简化了浇注系统的结构。

所述弹簧6和所述固定槽12的数量相同，均为二个、三个或四个；所述弹簧6和所述固定槽12沿所述浇口套1的周向均布。沿周向均布的多个弹簧6和固定槽12，在多点对顶推台阶7进行作用，且弹簧6在顶推时向上顶推里作用均衡，可以有效避免浇口套1卡死或者复位不畅的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。