一种带有成型纹路的搪塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种高分子材料的制作模具，具体涉及一种带有成型纹路的搪塑成型模具。

背景技术：

汽车内饰用搪塑成型表皮基本过程如下：将搪塑粉倾倒入预先加热至一定温度的模具（凹模或阴模）中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理，再经冷却即可从模具中取得表皮制品。在搪塑粉的设计开发以及质量控制需要测试搪塑表皮制品，需要模具来制备搪塑表皮，进行质量问题模拟和产品开发。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带有成型纹路的搪塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有成型纹路的搪塑成型模具，它包括基板以及安装在所述基板任一表面上的成型机构，所述成型机构包括成型板、开设于所述成型板中部的成型槽以及安装在所述成型板表面且对应围设于所述成型槽四周的密封圈，所述成型槽内形成有条纹凸起。

优化地，所述成型机构和所述基板通过贯穿所述成型板的多根螺栓相连接，所述螺栓上套设有位于所述成型机构和所述基板之间的隔套。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型带有成型纹路的搪塑成型模具，通过采用特定结构的成型机构，使其形成有成型槽、密封圈并在成型槽表面设置条纹凸起，这样能够使得搪塑制得的PVC表皮具有对应的纹路，从而在实验室中实现对其质量的模拟和产品的开发。

附图说明

附图1为本实用新型带有成型纹路的搪塑成型模具的结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为附图2的B-B剖视图；

附图4为附图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示的带有成型纹路的搪塑成型模具，主要包括成型机构1和基板2等。

其中，成型机构1安装在基板2的任一表面上，它成型板11、开设在成型板11中部的成型槽13以及安装在成型板11表面且对应围设在成型槽13四周的密封圈12，成型槽13内形成有条纹凸起131。成型槽13内形成表皮成形区14，它由成型槽13的一端向另一端延伸至刚好覆盖条纹凸起131。成型机构1和基板2通过贯穿成型板11的多根螺栓4相连接，螺栓4上套设有位于成型机构1和基板2之间的隔套3。而基板2的中部开设有与成型槽13相对应而对其略小的第一通孔22，第一通孔22的边缘处形成有多个延伸至其内的多个凸部，而该凸部上均开设有第二通孔21，可用于定位或者连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。