一种稳定型凸轮成型结构的制作方法

本实用新型属于电子产品部件组装成型技术领域，具体涉及一种稳定型凸轮成型结构。

背景技术：

机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分）,它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮机构（cam mechanism）一般是由凸轮，从动件（follower）和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。

现有的电子产品部件在组装过程中，用气缸驱动滑块去执行成型动作，会由于气缸压力，滑块的摩擦力等不稳定因素造成产品批量生产的不稳定性，造成产品不良率高的问题，为此我们提出一种稳定型凸轮成型结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定型凸轮成型结构，以解决上述背景技术中提出现有的电子产品部件在组装过程中，用气缸驱动滑块去执行成型动作，会由于气缸压力，滑块的摩擦力等不稳定因素造成产品批量生产的不稳定性，造成产品不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型凸轮成型结构，包括成型加工杆、主机支架和产品送出推杆，所述主机支架的后表面设置有产品输送槽，所述成型加工杆安装在主机支架上靠近产品输送槽的一侧，所述产品输送槽上靠近成型加工杆的下方设置有待加工产品，所述主机支架上靠近成型加工杆的上方设置有传动连杆，所述传动连杆与成型加工杆的连接处设置有加工杆固定螺栓，所述传动连杆的内部设置有凸轮槽，且传动连杆的内部靠近凸轮槽的位置处设置有凸轮，所述主机支架上远离传动连杆的一侧设置有步进马达，所述步进马达与主机支架的连接处设置有步进马达固定支架，且步进马达与凸轮的连接处设置有马达传动轴，所述主机支架上靠近马达传动轴的上方设置有传动轴固定块，所述主机支架上靠近步进马达的一侧下方设置有推杆底座，所述产品送出推杆安装在推杆底座的上方，所述推杆底座上靠近产品送出推杆的上方设置有推杆防脱落架，所述步进马达与外置控制开关电性连接。

优选的，所述成型加工杆与传动连杆通过加工杆固定螺栓固定连接。

优选的，所述凸轮与步进马达通过马达传动轴传动连接。

优选的，所述步进马达与主机支架通过步进马达固定支架和固定螺栓固定连接。

优选的，所述凸轮为椭圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的凸轮和连杆便于保证组装时每次运转深度都为一致的，进而便于保证产品成型的一致性，凸轮连杆更加稳定，相对于气缸驱动的影响因素更少，适合批量进行产品的组装和生产，解决了由于气缸压力，滑块的摩擦力等不稳定因素影响生产的产品不良率高的问题；同时通过调整安装的步进马达运转参数适应不同规格产品，使用机械调整更加省时省力，便于维护，使用寿命长，精确度更高，便于稳定的进行批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸轮的结构示意图；

图中：1-步进马达固定支架、2-马达传动轴、3-传动轴固定块、4-传动连杆、5-待加工产品、6-成型加工杆、7-主机支架、8-产品输送槽、9-推杆防脱落架、10-推杆底座、11-产品送出推杆、12-步进马达、13-凸轮、14-加工杆固定螺栓、15-凸轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型凸轮成型结构，包括成型加工杆6、主机支架7和产品送出推杆11，主机支架7的后表面设置有产品输送槽8，成型加工杆6安装在主机支架7上靠近产品输送槽8的一侧，产品输送槽8上靠近成型加工杆6的下方设置有待加工产品5，主机支架7上靠近成型加工杆6的上方设置有传动连杆4，传动连杆4与成型加工杆6的连接处设置有加工杆固定螺栓14，传动连杆4的内部设置有凸轮槽15，且传动连杆4的内部靠近凸轮槽15的位置处设置有凸轮13，主机支架7上远离传动连杆4的一侧设置有步进马达12，步进马达12与主机支架7的连接处设置有步进马达固定支架1，且步进马达12与凸轮13的连接处设置有马达传动轴2，主机支架7上靠近马达传动轴2的上方设置有传动轴固定块3，主机支架7上靠近步进马达12的一侧下方设置有推杆底座10，产品送出推杆11安装在推杆底座10的上方，推杆底座10上靠近产品送出推杆11的上方设置有推杆防脱落架9，步进马达12与外置控制开关电性连接。

为了便于成型加工杆6与传动连杆4连接，本实施例中，优选的，成型加工杆6与传动连杆4通过加工杆固定螺栓14固定连接。

为了便于带动凸轮13转动，本实施例中，优选的，凸轮13与步进马达12通过马达传动轴2传动连接。

为了便于步进马达12固定安装，本实施例中，优选的，步进马达12与主机支架7通过步进马达固定支架1和固定螺栓固定连接。

为了便于传动连杆4上下移动，本实施例中，优选的，凸轮13为椭圆形结构。

本实用新型中的产品送出推杆11与驱动机构连接，便于在产品加工完成后推出产品，避免了人工手动拿取的问题，使用更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：该稳定型凸轮成型结构，固定安装好后，接通电源，通过外置控制开关启动，产品通过产品输送槽8输送到成型加工杆6的下方，然后步进马达12启动，带动马达传动轴2，进而带动凸轮13转动，从而带动传动连杆4上下移动，带动成型加工杆6进行产品进行加工，加工完成后，产品送出推杆11再外置驱动机构的作用下，将产品推出，当产品规格改变时，使用者可以改变步进马达12运转参数，实现对不同规格产品进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。