带镶块的模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产瓶桶的模具，尤其涉及一种以模内吹气工艺生产瓶桶的模具。

背景技术：

现有的桶装水用水桶，以下简称水桶，是通过模内吹气工艺生产的。其大致的生产过程如下：从出料口挤出熔融状态的料管，料管自上向下生长，然后左模和右模合模，左模和右模合模后其内部是预定形状的内腔，左模和右模将料管夹在中间，此后处在出料口中央的吹针向料管内吹气，让料管膨胀并最终贴合模具的内腔，左模和右模是带有液冷通道的模具，料管贴合左模和右模后将被冷却而定形。此后左模和右模分离，可取下水桶半成品。

对于一些水桶产品，其区别仅在于某一个表面上的图形和/或文字商标内容，此时反映在模具的结构上就是左模和/或右模上带有一个可更替的镶块，图形和/或文字商标的内容就是由该镶块模制的，生产商标内容不同的水桶时，就在左模和/或右模上装上相应的镶块。

以左模为例，如图1所示，现有的镶块与左模之间的装配结构是：在左模上从模具的工作面向模具内部通过铣刀铣出一个平底的镶嵌坑，镶嵌坑的底部设有螺丝穿过孔；镶块装入到镶嵌坑中，以螺丝穿过所述螺丝穿过孔而旋紧到镶块上的螺孔，镶块与左模的装配至此完成。由于这样的装配结构需要用铣刀伸入到内凹形状的左模的工作面进行铣加工，一般的通用铣床只有采用长铣刀才能铣到，但是长铣刀的刚性较短铣刀的差，于是尺寸精度的控制没有采用短铣刀时的准确。如果采用加工中心进行铣加工的话，加工费用又比较昂贵。

于是需要对现有的镶块及模具的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带镶块的模具，目的是降低模具上有关镶块装配结构的成本。

采用以下的技术方案：

带镶块的模具，包括左模；特别地，所述左模至少由组装在一起的左主模和若干左子模构成；所述左主模上形成有至少1个供左子模排列的半圆柱面，称为左模排列面；左子模设有与所述左模排列面可相贴合的匹配面；所述左子模排列且固定于左模排列面上；至少1件左子模上形成有镶嵌孔；还设有1件镶嵌于所述镶嵌孔内的镶块；所述镶嵌孔的处在所述匹配面侧的孔口的周边制有至少2个定位槽；所述镶块的侧面上设有定位件；所述镶块镶嵌至所述镶嵌孔时，所述定位件落入到所述定位槽中。

本实用新型的结构原理如下：通过主模和子模可互相分离的结构，实现一种模块化的模具，相比现有的整体式模具有诸多优点。此时瓶桶生产企业只需要配置数量较少的主模，而为不同外形的瓶桶配置相应的子模即可，由于子模的成本更低，这可大幅节省模具的购买费用。另外，镶块与子模这样的装配结构使得加工难度和加工成本有效降低，体现在：子模上的镶嵌孔可以在通用的线切割机上加工制得，而定位槽则可以在通用的铣床上制得。对于镶块则依然采用通用的线切割机就可以加工制得。

对于镶块与定位件的装配，可以采用螺纹连接或者孔销装配。所述的孔销装配是指在镶块上制作孔，定位件为销，销插入孔内；所述孔销装配的孔可以是盲孔，也可以是通孔；所述孔销装配的孔与销之间可以是过度配合、间隙配合或过盈配合。

带镶块的模具，包括右模；特别地，所述右模至少由组装在一起的右主模和若干右子模构成；所述右主模上形成有至少1个供右子模排列的半圆柱面，称为右模排列面；右子模设有与所述右模排列面可相贴合的匹配面；所述右子模排列且固定于右模排列面上；至少1件右子模上形成有镶嵌孔；还设有1件镶嵌于所述镶嵌孔内的镶块；所述镶嵌孔的处在所述匹配面侧的孔口的周边制有至少2个定位槽；所述镶块的侧面上设有定位件；所述镶块镶嵌至所述镶嵌孔时，所述定位件落入到所述定位槽中。

对于以上结构的右模，镶块与定位件的装配方案可以参照以上有关左模所述的内容。即：对于镶块与定位件的装配，可以采用螺纹连接或者孔销装配。所述的孔销装配是指在镶块上制作孔，定位件为销，销插入孔内；所述孔销装配的孔可以是盲孔，也可以是通孔；所述孔销装配的孔与销之间可以是过度配合、间隙配合或过盈配合。

本实用新型的带镶块的模具具有以下优点：生产企业的模具投入成本可大幅降低、修模和换模的辅助时间明显缩短，镶块与子模的装配结构使得模具的加工难度和加工成本有效降低。

附图说明：

图1是现有模具的结构示意图；

图2是实施例中左模的爆炸结构示意图；

图3是实施例中第二左大板模的结构示意图；

图4是实施例中第二左大板模的结构爆炸图。

附图标记说明：1-左主模；2-左子模；11-第一左模排列面；12-第二左模排列面；13-第三左模排列面；14-压块；15-调整螺丝；20-左瓶口模；21-左瓶颈模；22-左瓶肩模；23-第一左花边模；24-第一左大板模；25-第二左花边模；26-第二左大板模；27-左瓶底模；261- 镶嵌孔；262-镶块；2611-定位槽；2621-通孔；2622-销柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本

技术实现要素：
作进一步说明。

如图2所示，本实施例的带镶块的模具包括：左模和右模。其中，左模包括左主模1和左子模2，右模包括右主模和右子模。本实施例的右主模和右子模的结构基本与左主模1和左子模2的对应一致，以下仅对左主模1和左子模2的结构进行说明，对右主模和右子模的结构不再赘述。

如图3所示，本实施例的左主模1上形成有3个供左子模排列的半圆柱面，称为第一左模排列面11、第二左模排列面12和第三左模排列面13。而左子模2包括有：左瓶颈模21、左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26和左瓶底模27。其中左瓶颈模21内还装有左瓶口模20。左瓶颈模21设有与第一左模排列面11和第二左模排列面12对应相贴合的匹配面；左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26和左瓶底模27设有与第三左模排列面13可相贴合的匹配面。左瓶颈模21排列于第一左模排列面11和第二左模排列面12上；左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26和左瓶底模27依次排列于第三左模排列面13上。左瓶颈模21、左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26和左瓶底模27相邻两者互相紧贴。本实施例中，左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26各自被上紧在左主模1上的压块14压住两端，以此固定在左主模1上。而左瓶颈模21和左瓶底模27则是用螺丝直接上紧在左主模1的。

如图4所示，本实施例中，第二左大板模26上是形成有镶嵌孔261的，还设有镶嵌于所述镶嵌孔261内的镶块262。如图4所示，镶嵌孔261的处在匹配面侧的孔口的周边制有4个定位槽2611。而镶块262与定位件的装配是采用孔销装配的，具体为：在镶块262的侧面上设有两个通孔2621，作为定位件的2根销柱2622分别插入到1个通孔2621中，2根销柱2622各自的两头均伸出于其所在的通孔2621。在镶块262镶嵌至所述镶嵌孔261时，销柱2622伸出于通孔2621的部位对应落入到1个定位槽2611中。

本实施例中，如图3所示，左主模1上还设有若干调整螺丝15，这些调整螺丝15对应地对位左瓶肩模22、第一左花边模23、第一左大板模24、第二左花边模25、第二左大板模26这些左子模的端部的附近。通过旋进或旋出这些调整螺丝15，就可以解决左子模和右子模合模缝错位过大的问题。

采用本实施例的模具，可为瓶桶生产企业节省大笔的模具购入费用，可为模具生产企业节省模具加工费。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。