双喷头多材料打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种双喷头多材料打印机。

背景技术：

3D打印为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

其中，目前市场上采用热融技术的3D打印机大多为单喷头设计，也就是只支持单一颜色的材料进行打印；打印前平台必须加热至50-70°，且整个打印过程中平台需保持恒温以防止翘边，支持PLA和ABS材料。但是，由于单喷头打印机打印出的模型实体与底板都是采用同一种材料，故底板不易去除，若要打印双色模型时，单喷头打印机打印完成后还需对模型进行后期上色处理；传统打印机普遍采用加热底板打印方式，以便模型底层能够与底板粘合，每次打印前底板都必须加热，而且整个打印过程底板都必须处于50-70°恒温状态，这导致打印效率低且耗能严重。

因此，急需要一种双喷头多材料打印机来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双喷头多材料打印机，其能双色多材料打印及打印中无法热床加热。

为实现上述的目的，本实用新型的双喷头多材料打印机包括下方的控制台、上方的门型立架、双喷头、底板、底板支撑板、第一电机、第二电机及第三电机。所述双喷头呈可拆卸地安装于所述门型立架的顶框处，所述双喷头还沿所述门型立架的左右方向滑动；所述第一电机安装于所述门型立架的顶框处并驱使所述双喷头做左右方向滑动，所述底板支撑板的左右两端分别沿所述门型立架的上下方向滑设于所述门型立架对应的侧框处；所述第二电机安装于所述门型立架的侧框处并驱使所述底板支撑板做上下方向滑动，所述底板沿所述门型立架的前后方向滑设于所述底板支撑板处，所述底板位于所述双喷头对应的下方并铺设有供所述双喷头打印模型用的铺设层，所述第三电机安装于所述底板支撑板并驱使所述底板做前后方向滑动。

较佳地，所述门型立架的左右两侧框处各安装有沿所述门型立架的上下方向布置的光杆及丝杆，所述光杆滑动地穿过所述底板支撑板，所述丝杆穿过所述底板支撑板，所述底板支撑板上固定有用于与所述丝杆配合的丝母，所述第二电机的输出端与所述丝杆固定连接。

较佳地，所述第二电机位于所述丝杆的下方处，且每个所述丝杆对应有一个所述第二电机。

较佳地，所述第一电机沿所述门型立架的前后方向布置并邻近所述门型立架的左侧框和右侧框中一者，所述第一电机的输出端安装有主动带轮，所述门型立架的顶框处安装有从动带轮，所述从动带轮邻近所述门型立架的左侧框和右侧框中的另一者，所述主动带轮及从动带轮绕设有传动带，所述双喷头与所述传动带连接。

较佳地，所述门型立架的顶框还设置有沿所述门型立架的左右方向布置的直线导轨，所述直线导轨位于所述门型立架之顶框的前端处，所述双喷头上设有与所述直线导轨配合的左右滑块。

较佳地，所述第三电机呈输出端朝上布置地安装于所述底板支撑板上，所述第三电机的输出端安装有驱动带轮，所述底板支撑板安装有位于所述驱动带轮旁边的第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮、驱动带轮及第二张紧轮沿所述门型立架的前后方向依次排列，且所述驱动带轮沿所述门型立架的左右方向分别与所述第一张紧轮和第二张紧轮相错开，所述底板上设有沿所述门型立架的前后方向布置的传送带条，所述传送带条的前端与所述底板的前端固定，所述传送带条的后端依次绕过所述第一张紧轮、驱动带轮及第二张紧轮后再与所述底板的后端固定。

较佳地，所述底板与所述底板支撑板之间设置有前后导轨及前后滑块。

较佳地，所述前后导轨安装于所述底板支撑板的顶部处，所述前后滑块安装于所述底板的底部处。

较佳地，所述控制台具有供使用者操控的操作面板，所述操作面板向后上方倾斜。

较佳地，所述操作面板与所述控制台的顶面夹角范围为120至150度。

与现有技术相比，本实用新型的双喷头多材料打印机具有的优点有：(1)、由于双喷头可拆卸，无需人工换料即可实现两种颜色交替打印或者拆除一喷头进行单色打印，除了支持PLA和ABS材料外(双色功能)，还支持水溶性的PVA材料(单色易拆除支撑型)，这样使用一只喷头打印模型的支撑，在打印完成之后更容易将支撑材料冲洗掉；(2)、控制面板为向后上方倾斜设计，相比于控制面板垂直设计将会更加人性化，使用更加便捷；(3)、底板铺上铺设层，无需加热即可打印，而且可以重复利用，非常方便；(4)、上下方向配置了双第二电机，有效避免了使用单电机造成整机微小倾斜，保证了该轴线方向运动的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的双喷头多材料打印机的立体结构示意图。

图2是图1所示的双喷头多材料打印机在隐藏底板及部分控制台后的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的双喷头多材料打印机100包括下方的控制台10、上方的门型立架20、双喷头30、底板40、底板支撑板50、第一电机60、第二电机70及第三电机80。双喷头30呈可拆卸地安装于门型立架20的顶框21处，以便于双喷头30根据实际需要进行装拆；双喷头30还沿门型立架20的左右方向滑动，以满足打印的工作需要。具体地，在本实施例中，门型立架20的顶框21还设置有沿门型立架20的左右方向布置的直线导轨26，直线导轨26位于门型立架20之顶框21的前端处，双喷头30上设有与直线导轨21配合的左右滑块27，故借助直线导轨21所具有定位精度高、磨损小及适应运动和承载能力强等特点，能最大程度上减小移动所带来的振动，从而确保了打印的精度及速度，但不以此为限。

如图1及图2所示，第一电机60安装在门型立架20的顶框21处，由该顶框21为第一电机60提供支撑；且第一电机60驱使双喷头30做左右方向滑动，为双喷头30于打印时的左右滑动提供动力。具体地，在本实施例中，第一电机60沿门型立架20的前后方向布置并邻近门型立架20的左侧框22，第一电机60的输出端安装有主动带轮91，门型立架20的顶框21处安装有从动带轮92，从动带轮92邻近门型立架20的右侧框23，主动带轮91及从动带轮92绕设有传动带93，双喷头30与传动带93连接，故在第一电机60带动主动带轮91旋转时，由旋转的主动带轮91在从动带轮92的配合下带动传动带93做回转的运动，从而由回转运动的传动带93带动双喷头30做左右方向滑动，因而确保双喷头30左右滑动平稳可靠性，以及双喷头30左右滑动的精度，但不以此为限。可理解的是，第一电机60可邻近门型立架20的右侧框23处，对应地，从动带轮92邻近门型立架20的左侧框22处。

如图1及图2所示，底板支撑板50的左右两端分别沿门型立架20的上下方向滑设于门型立架20对应的侧框22、23处，即，底板支撑板50的左端滑设于门型立架20的左侧框22，底板支撑板50的右端滑设于门型立架20的右侧框23处；第二电机70安装于门型立架20的侧框22、23处并驱使底板支撑板50做上下方向滑动。具体地，在本实施例中，门型立架20的左右两侧框22、23处各安装有沿门型立架20的上下方向布置的光杆24及丝杆25，光杆24滑动地穿过底板支撑板50，为底板支撑板50的上下滑动提供可靠的导向，从而确保底板支撑板50上下滑动平稳可靠性；丝杆25穿过底板支撑板50，而底板支撑板50上固定有用于与丝杆25配合的丝母(图中未示)，第二电机70的输出端与丝杆25固定连接，以借助丝杠25所具有承受力大、钢性较好及传递较大扭力的特点，有效地确保底板支撑板50及其上的底板40上下滑动平稳可靠性及精准性，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，第二电机70位于丝杆25的下方处，且每个丝杆25对应有一个第二电机70，有效避免了使用单电机造成整机微小倾斜，从而确保打印可靠性，但不以此举例为限。

如图1及图2所示，底板40沿门型立架20的前后方向滑设于底板支撑板50处，使得底板40能相对底板支撑板50做前后方向滑动；底板40位于双喷头30对应的下方并铺设有供双喷头30打印模型用的铺设层，无需加热即可打印，而且可以重复利用，非常方便；第三电机80安装于底板支撑板50并驱使底板40做前后方向滑动。具体地，在本实施例中，第三电机80呈输出端朝上布置地安装于底板支撑板50上，第三电机80的输出端安装有驱动带轮94，底板支撑板50安装有位于驱动带轮94旁边的第一张紧轮95和第二张紧轮96，第一张紧轮95、驱动带轮94及第二张紧轮96沿门型立架20的前后方向依次排列，且驱动带轮94沿门型立架20的左右方向分别与第一张紧轮95和第二张紧轮96相错开，底板40上设有沿门型立架20的前后方向布置的传送带条97，传送带条97的前端与底板40的前端固定，传送带条97的后端依次绕过第一张紧轮95、驱动带轮94及第二张紧轮96后再与底板40的后端固定，以使得第三电机80借助第一张紧轮95、驱动带轮94、第二张紧轮96及传送带条97能更可靠地带动底板40做前后方向滑动；值得注意者，传送带条97为着尾敞开的带条，而不是前面描述到的首尾闭合的传动带93，故相对第一电机60借助主动带轮91、从动带轮92及传动带93去带动双喷头30滑动的方式更具有结构简单的优点，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，底板40与底板支撑板50之间设置有前后导轨51及前后滑块41，前后导轨51安装于底板支撑板50的顶部处，前后滑块41安装于底板40的底部处，以借助前后导轨51所具有定位精度高、磨损小及适应运动和承载能力强等特点，能最大程度上减小移动所带来的振动，从而确保了底板40前后滑动可靠性及精度，但不以此为限。

如图1及图2所示，控制台10具有供使用者操控的操作面板11，操作面板11向后上方倾斜，以便于使用者操作；较优的是，操作面板11与控制台10的顶面12夹角范围为120至150度，例如120度、130度、140度或150度，更利于操作，但不以此为限。

与现有技术相比，本实用新型的双喷头多材料打印机100具有的优点有：(1)、由于双喷头30可拆卸，无需人工换料即可实现两种颜色交替打印或者拆除一喷头进行单色打印，除了支持PLA和ABS材料外(双色功能)，还支持水溶性的PVA材料(单色易拆除支撑型)，这样使用一只喷头打印模型的支撑，在打印完成之后更容易将支撑材料冲洗掉；(2)、控制面板11为向后上方倾斜设计，相比于控制面板11垂直设计将会更加人性化，使用更加便捷；(3)、底板40铺上铺设层，无需加热即可打印，而且可以重复利用，非常方便；(4)、上下方向配置了双第二电机70，有效避免了使用单电机造成整机微小倾斜，保证了该轴线方向运动的平稳性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。