弯管模具之公模型芯的制作方法

本实用新型涉及用于成型弯管的塑料模具，特别是涉及一种弯管模具之公模型芯。

背景技术：

塑料弯管经常运用到厨卫等家装之中，通常采用注塑模具注塑成型。由于弯管具有相互连接x轴方向部件和y轴方向部件，且x轴方向部件和y轴方向部件之间具有弯角，因而无法从一个方向脱模，因而通常将模具的公模型芯设计为相互连接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，如图1-3所示的第一型芯1'和第二型芯2'，其中第一型芯1'上具有一第一斜面A'，所述第一斜面A'上设置有燕尾结构11'，第二型芯具2'有一第二斜面B'，所述第二斜面B'上设置有与燕尾结构11'相匹配的燕尾槽结构21'，第二型芯2'与第一型芯1'通过燕尾槽结构21'与燕尾结构11'的配合实现插接，当脱模时，在脱模力的作用下，第二型芯2'于第一型芯1'上滑动从而远离第一型芯1'并从产品中脱出，而后第一型芯1'从产品中脱出实现最终完全脱模的目的。但是现有的公模型芯设计仍然存在一定的问题：第二型芯与第一型芯通过燕尾槽结构与燕尾结构实现插接配合，由于燕尾结构和燕尾槽结构本身的形状特质，燕尾槽结构与燕尾结构的配合间隙大，且加工精度低，因而第二型芯与第一型芯的定位效果差，从而因而了第一型芯和第二型芯的配合以及脱模时的分离动作，进一步影响产品成型的品质。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种弯管模具之公模型芯，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种弯管模具之公模型芯，包括相互连接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，所述第一型芯上具有一第一斜面，所述第一斜面上设置有T型块，所述第二型芯具有一第二斜面，所述第二斜面上设置有与所述T型块相匹配的T型槽，且所述第一斜面与第二斜面相匹配，所述第一型芯与第二型芯通过所述T型块与T型槽的配合实现插接。

优选的，所述第一型芯上具有与所述第一斜面相垂直的第一连接面，所述第二型芯上具有与所述第二斜面相垂直的并与所述第一连接面相配合的第二连接面，所述第一连接面和第二连接面上分别开设有用于放置弹簧的第一弹簧孔和第二弹簧孔，所述第一弹簧孔和第二弹簧孔相对应。

优选的，该公模型芯还包括限位机构，所述限位机构用于阻止所述第二型芯从所述第一型芯上完全脱离。

进一步的，所述限位机构包括插针和条形槽，所述第二型芯上设置有用于插设所述插针的插针孔，所述T型块上设置有所述条形槽，所述插针的下端部插设于所述条形槽内，并在开模力的作用下于所述条形槽内滑动。

优选的，所述第二型芯远离所述第一型芯的一端与驱动机构连接。

进一步的，所述驱动机构为油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

当开模时，第二型芯在脱模力和弹簧力的作用下向远离第一型芯的方向退出，而后，第一型芯解除了第二型芯的约束后，在驱动力的作用下向远离第二型芯的方向移动，从而实现了完全脱模，第一型芯和第二型芯通过T型块与T型槽的配合实现插接，因T型块和T型槽易于加工，加工精度较高，因而配合精度更高，进一步提高产品成型的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的公模型芯的结构示意图；

图2为现有技术中的第一型芯的结构示意图；

图3为现有技术中的第二型芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的弯管模具之公模型芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的第一型芯的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例所公开的第二型芯的结构示意图三；

图9为本实用新型实施例所公开的公模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图4-9所示，本实用新型公开了一种弯管模具之公模型芯，包括相互连接的第一型芯1、第二型芯2和第三型芯(图中未示出)，第一型芯1、第二型芯2和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，第一型芯1上具有一第一斜面A1，第一斜面A1上设置有T型块11，第二型芯2具有一第二斜面B1，第二斜面B1上设置有与T型块11相匹配的T型槽21，且第一斜面A1与第二斜面B1相匹配，第一型芯1与第二型芯2通过T型块11与T型槽21的配合实现插接。

参见图4-8所示，第一型芯1上具有与第一斜面A1相垂直的第一连接面A2，第二型芯2上具有与第二斜面B1相垂直的并与第一连接面A2相配合的第二连接面B2，第一连接面A2和第二连接面B2上分别开设有用于放置弹簧的第一弹簧孔12和第二弹簧孔22，第一弹簧孔12和第二弹簧孔22相对应。

参见图5和8所示，该公模型芯还包括限位机构，限位机构用于阻止第二型芯2从第一型芯1上完全脱离。进一步的，限位机构包括插针和条形槽13，第二型芯2上设置有用于插设插针的插针孔23，T型块11上设置有条形槽13，插针的下端部插设于条形槽13内，并在开模力的作用下于条形槽13内滑动。当第二型芯2在第一型芯1上滑动时，插针沿着条形槽13滑动，当滑动至条形槽13的尽头时停止滑动，从而防止第二型芯2完全从第一型芯1脱离。

参见图9所示，第二型芯2远离第一型芯1的一端与驱动机构连接，驱动机构用于驱动第一型芯1从产品脱出。进一步的，驱动机构为油缸3。

当开模时，第二型芯2在脱模力和弹簧力的作用下向远离第一型芯1的方向退出，而后，第一型芯1解除了第二型芯2的约束后(请注意，第二型芯2是一个倒扣结构，因而必须第二型芯2向斜下方运动一定距离，才能克服无法脱模的问题)，在驱动力的作用下向远离第二型芯2的方向移动，从而实现了完全脱模，第一型芯1和第二型芯2通过T型块11与T型槽21的配合实现插接，因T型块11和T型槽21易于加工，且加工精度较高，因而配合精度更高，进而提高产品成型的品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。