一种包装材料生产熟化间装置的制作方法

文档序号:13422073阅读:819来源:国知局
一种包装材料生产熟化间装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫包装材料生产技术领域,具体涉及一种包装材料生产熟化间装置。



背景技术:

泡沫包装,简单地讲,就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装,主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成,所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下,材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用,同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色,根据要求可生产彩色。对于泡沫包装生产过程中,脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,一般是放置到温度较高烘房内进行熟化,但是现有的熟化间设置的不合理,内部热量传导性较差,热量不更均匀,而且熟化间的余热得不到充分的利用,白白的散失,造成能源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种结构设计合理,结构简单,余热能够充分利用,内部热量传导性好、热量均衡的包装材料生产熟化间装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种包装材料生产熟化间装置,其特征在于:包括熟化间、蒸汽输入通道、蒸汽排出通道、抽风机、导热层、料网箱和料箱,所述的熟化间为封闭的隔间,所述的蒸汽输入通道固定对称设置在熟化间的底部两侧角落处,蒸汽输出通道的内侧部均匀设置有出气口,所述的蒸汽排出通道固定设置在熟化间的顶部中间位置,蒸汽排出通道的两侧部均匀设置有排气口,所述的抽风机位于熟化间的外部且通过管道与熟化间的蒸汽排出通道进行连接,所述的导热层固定设置在熟化间的顶部位置,所述的料网箱均匀固定设置在导热层的上侧,所述的料箱固定设置在料网箱的上方且料箱的下侧均匀设置有延伸到料网箱内部的进料管。

本实用新型在实际使用时,是将发泡或者其它成型后的包装材料堆放在熟化间的内部,堆放时一般采用通透的物料架、然后关闭隔热门并密封,熟化间内部形成封闭的隔间,然后将热蒸汽通过蒸汽输入通道输送到熟化间的内部,蒸汽从下向上传到热量,并从蒸汽排出通道且通过抽风机排出到熟化间的外部,排出后的蒸汽还可以进行再次利用,而熟化间的上部设置的是导热层,在熟化间内部蒸汽的导热作用下,将导热层的上部加热,然后料网箱内部以及下侧放置其它需要熟化或者需要加温的物料,使得预热能够得到利用,料箱可以向料网箱的内部添加物料。

进一步所述的料网箱成矩形阵列的形式均匀设置在导热层的上侧。节约空间,热量利用率高。

进一步所述的料网箱底部成漏打状,料网箱底部设置有下料器,料网箱通过固定架固定设置在在导热层的上侧。结构稳定性高,便于下料,而且可以控制下料的速度。

进一步所述的熟化间的侧部都设置有隔热层,熟化间的两端分别设置有隔热门。将包装材料放置或者取出熟化间时,将隔热门打开,而在熟化的过程中,将隔热门关闭,隔热门以及熟化间的隔热层都具有很好的隔热效果,放置熟化间内部的热量传递到熟化间的外部。

进一步所述的隔间设置有多个且依次排列设置。节省空间,结构紧凑,而且便于设置。

进一步所述的蒸汽输入通道和蒸汽排出通道的外侧都设置有保温层。起到保温的作用。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,结构简单,使用方便,余热能够充分利用,内部热量传导性好、热量均衡。

附图说明:

图1为本实用新型实施例一主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一左视的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

其中,1、熟化间;2、蒸汽输入通道;3、蒸汽排出通道;4、抽风机;5、导热层;6、料网箱;7、料箱;8、出气口;9、排气口;10、隔热门;11、下料器;12、固定架。

具体实施方式:

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示,

实施例1

一种包装材料生产熟化间装置,包括熟化间1、蒸汽输入通道2、蒸汽排出通道3、抽风机4、导热层5、料网箱6和料箱7,熟化间1为封闭的隔间,蒸汽输入通道2固定对称设置在熟化间1的底部两侧角落处,蒸汽输出通道2的内侧部均匀设置有出气口8,蒸汽排出通道3固定设置在熟化间1的顶部中间位置,蒸汽排出通道3的两侧部均匀设置有排气口9,抽风机4位于熟化间1的外部且通过管道与熟化间1的蒸汽排出通道3进行连接,导热层5固定设置在熟化间1的顶部位置,料网箱6均匀固定设置在导热层5的上侧,料箱7固定设置在料网箱6的上方且料箱7的下侧均匀设置有延伸到料网箱6内部的进料管。熟化间1的侧部都设置有隔热层,熟化间1的两端分别设置有隔热门10。料网箱6底部成漏打状,料网箱6底部设置有下料器11,料网箱6通过固定架12固定设置在在导热层5的上侧。料网箱6成矩形阵列的形式均匀设置在导热层5的上侧。

如图3所示

实施例2

一种包装材料生产熟化间装置,包括熟化间1、蒸汽输入通道2、蒸汽排出通道3、抽风机4、导热层5、料网箱6和料箱7,熟化间1为封闭的隔间,蒸汽输入通道2固定对称设置在熟化间1的底部两侧角落处,蒸汽输出通道2的内侧部均匀设置有出气口8,蒸汽排出通道3固定设置在熟化间1的顶部中间位置,蒸汽排出通道3的两侧部均匀设置有排气口9,抽风机4位于熟化间1的外部且通过管道与熟化间1的蒸汽排出通道3进行连接,导热层5固定设置在熟化间1的顶部位置,料网箱6均匀固定设置在导热层5的上侧,料箱7固定设置在料网箱6的上方且料箱7的下侧均匀设置有延伸到料网箱6内部的进料管。熟化间1的侧部都设置有隔热层,熟化间1的两端分别设置有隔热门10。料网箱6底部成漏打状,料网箱6底部设置有下料器11,料网箱6通过固定架12固定设置在在导热层5的上侧。料网箱6成矩形阵列的形式均匀设置在导热层5的上侧。隔间设置有2个且依次排列设置。蒸汽输入通道2和蒸汽排出通道3的外侧都设置有保温层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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