一种桶装水防尘标签膜的成型设备的制作方法

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一种桶装水防尘标签膜的成型设备的制作方法

本实用新型涉及标签膜加工设备技术领域,具体涉及一种桶装水防尘标签膜的成型设备。



背景技术:

现有技术,桶装水标签膜一般为空心的半封口热收缩膜,对于桶装水瓶口部分不能起到遮盖防尘作用,为此需在瓶口处进一步粘贴封口贴。但是该半封口热收缩膜与封口贴的结合方案存在以下两个问题:1、由于半封口热收缩膜是盖在封口贴之上的,所以为了撕开封口贴,必须先撕开跟瓶盖紧密套合的半封口热收缩膜,步骤繁琐,难度大;2、封口贴需采用胶水贴合在瓶口处,存在污染水质的风险,而且残留在瓶口的胶水裸露在空气中会吸附尘埃,增加桶装水瓶的清洁回收的难度。

专利申请号为201521083738.5的中国专利公开了一种桶装水套标机,该套标机优化了传统套标的方式,将贴标签与产品分离,辟免产品被胶水污染,所以选择先把贴标签纸的动作先完成,再套进产品中。但是便签纸与薄膜标签之间仍采用胶水粘合,仍存在安全、环保问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足,提供一种无须胶水的桶装水防尘标签膜的成型设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现:

一种桶装水防尘标签膜的成型设备,包括成型设备本体,所述成型设备本体包括可转动的圆形转盘,所述圆形转盘按周向凸设有若干个标签膜固定柱,所述圆形转盘的上方按圆形转盘的转动方向还依次设有标签膜热压合机构、封口贴热压合机构、冷却机构以及收料机构。

其中,所述标签膜热压合机构包括第一热压模具以及驱动第一热压模具上下移动的第一驱动机构。

其中,所述封口贴热压合机构包括出料辊、若干个送料辊、第二热压模具以及驱动第二热压模具上下移动的第二驱动机构,所述出料辊设在第二热压模具的上方,所述送料辊设在第二热压模具的一侧。

其中,所述成型设备本体还包括易撕线裁切机构,所述易撕线裁切机构设在封口贴热压合机构与冷却机构之间,所述易撕线裁切机构包括裁切板和驱动裁切板上下移动的第三驱动机构,所述裁切板向下凸设有若干刀片。

更进一步地,所述裁切板向下凸设有两个平行的刀片,每个所述刀片交替设置有半圆形切齿和三角锯齿。

更进一步地,所述半圆形切齿的直径为3-5mm,所述三角锯齿的角度为45°-60°,所述三角锯齿的高度为4-6mm。

可替代地,所述裁切板向下凸设有两个平行的刀片,每个所述刀片设有若干个多边形锯齿,每个所述多边形锯齿包括第一齿边、第二齿边、第三齿边、第四齿边,所述第一齿边的下端点与第二齿边的下端点连接,所述第一齿边的上端点、第二齿边的上端点分别与第三齿边的下端点、第四齿边的下端点连接,所述第三齿边的上端点和第四齿边的上端点均与裁切板连接,所述第一齿边和第二齿边的夹角为110°-130°,所述第一齿边与第三齿边、第二齿边与第四齿边的夹角相同且为140°-160°。

更进一步地,所述第一齿边与第三齿边、第二齿边与第四齿边的长度比均为1:3。

其中,所述标签膜固定柱的顶部放置有弹性层,所述弹性层的厚度为1-2mm。

其中,所述冷却机构包括冷却板以及与冷却板连接的风冷装置。

其中,所述收料机构包括真空吸管和用于固定真空吸管的固定支架。

本实用新型的有益效果:1、本实用新型无需利用胶水,利用热压合技术即可将封口贴牢度粘合在标签膜上,杜绝了胶水带来的安全环保问题;2、圆形转盘作为工作台循环性高,提高了生产效率;3、本实用新型设备简单,便于生产,利于推广。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图;

图2是实施例1的裁切板结构示意图;

图3是实施例2的裁切板结构示意图。

附图标记包括:1-圆形转盘、11-标签膜固定柱、2-标签膜热压合机构、21-第一热压模具、22-第一驱动机构、3-封口贴热压合机构、31-出料辊、32-送料辊、33-第二热压模具、34-第二驱动机构、4-易撕线裁切机构、41-裁切板、411-圆形切齿、412-三角锯齿、413-多边形锯齿、4131-第一齿边、4132-第二齿边、4133-第三齿边、4134-第四齿边、42-第三驱动机构、5-冷却机构、51-冷却板、52-风冷装置、6-收料机构、61-真空吸管、62-固定支架。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示,一种桶装水防尘标签膜的成型设备,包括成型设备本体,所述成型设备本体包括可转动的圆形转盘1,所述圆形转盘1按周向凸设有若干个标签膜固定柱11,所述圆形转盘1的上方按圆形转盘1的转动方向还依次设有标签膜热压合机构2、封口贴热压合机构3、冷却机构5以及收料机构6。

本实施例无需利用胶水,利用热压合技术即可将封口贴牢度粘合在标签膜上,杜绝了胶水带来的安全环保问题。

其中,所述标签膜热压合机构2包括第一热压模具21以及驱动第一热压模具21上下移动的第一驱动机构22。所述第一热压模具21将圆筒状的标签膜的上端向内压合定型,形成一个圆顶盖,提供封口贴的粘合位置。

其中,所述封口贴热压合机构3包括出料辊31、若干个送料辊32、第二热压模具33以及驱动第二热压模具33上下移动的第二驱动机构34,所述出料辊31设在第二热压模具33的上方,所述送料辊32设在第二热压模具33的一侧。出料辊31用于储存封口贴,送料辊32将封口贴从出料辊31运输至第二热压模具33与标签膜固定柱11之间,继而第二驱动机构34带动第二热压模具33向下运动,将封口贴与圆顶盖粘合。

其中,所述成型设备本体还包括易撕线裁切机构4,所述易撕线裁切机构4设在封口贴热压合机构3与冷却机构5之间,所述易撕线裁切机构4包括裁切板41和驱动裁切板41上下移动的第三驱动机构42,所述裁切板41向下凸设有若干刀片。为了便于撕开封口贴,露出桶装水的出水口,因此需进一步在标签膜上加工出易撕线。

如图2所示,所述裁切板41向下凸设有两个平行的刀片,每个所述刀片交替设置有半圆形切齿411和三角锯齿412。半圆形切齿411的切线长度更大,承受力更强,但穿刺力较低;三角锯齿412穿刺力强,但切线长度小,也更容易折弯;通过将半圆形切齿411与三角锯齿412交替设置,可以提高刀片的使用寿命以及切线效果。

优选地,所述半圆形切齿411的直径为4mm,所述三角锯齿412的角度为60°,所述三角锯齿412的高度为5mm。

其中,所述标签膜固定柱11的顶部放置有弹性层,所述弹性层的厚度为1.5mm。弹性层可以对刀片起到缓冲保护作用。

其中,所述冷却机构5包括冷却板51以及与冷却板51连接的风冷装置52。由于标签膜和封口贴前后进行了两次热压操作,因此温度较高,若不及时冷却,成型后的标签膜在运输碰撞过程容易再次变形,外观性差,因此通过风冷冷却板51,冷却板51抵触标签膜固定柱11的顶部带走标签膜的热量,利于维持标签膜形状。

其中,所述收料机构6包括真空吸管61和用于固定真空吸管61的固定支架62。标签膜在真空吸管61的作用下被吸离标签膜固定柱11并且进入真空吸管61的管道内被运输到收料装置或者至下一步操作设备中。

本实施例的具体运作方式:在圆形转盘1的转动下,标签膜依次经过标签膜热压合机构2、封口贴热压合机构3、易撕线裁切机构4、冷却机构5以及收料机构6进行加工。标签膜热压合机构2令圆筒状的标签膜的上端向内折叠形成圆顶盖,进而圆顶盖在封口贴热压合机构3的作用下与封口贴热粘合,接着为了提高标签膜的易撕性,易撕线裁切机构4在标签膜的上端裁切出易撕线,最后加工完成的标签膜经过冷却即可收料。

实施例2

本实施例1与实施例2的区别在于:

如图3所示,所述裁切板41向下凸设有两个平行的刀片,每个所述刀片设有若干个多边形锯齿413,每个所述多边形锯齿413包括第一齿边4131、第二齿边4132、第三齿边4133、第四齿边4134,所述第一齿边4131的下端点与第二齿边4132的下端点连接,所述第一齿边4131的上端点、第二齿边4132的上端点分别与第三齿边4133的下端点、第四齿边4134的下端点连接,所述第三齿边4133的上端点和第四齿边4134的上端点均与裁切板41连接,所述第一齿边4131和第二齿边4132的夹角为120°,所述第一齿边4131与第三齿边4133、第二齿边4132与第四齿边4134的夹角相同且为150°。该形状的多边形锯齿413使刀片同样具有良好的穿刺力、承受力、较大的切线长度,可以提高刀片的使用寿命以及切线效果。

优选地,所述第一齿边4131与第三齿边4133、第二齿边4132与第四齿边4134的长度比均为1:3。

本实施例的具体运作方式与实施例1相似,此处不再累赘叙述。最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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