一种塑料打包带自动生产装置的制作方法

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一种塑料打包带自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及打包带的生产设备,具体为一种塑料打包带自动生产装置。



背景技术:

打包带,别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯,聚丙烯树脂为主要原料,也有以尼龙和聚酯为原料的,经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外,还可捆扎素材,水果等。打包带分为又称聚丙烯打包带与塑钢打包带,分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产,分别适用于轻重不同物体的打包需要。

随着电子商务的不断发展,对物流的需求也越来越高,使得带包带得到极大的推广应用。而打包带的用途不仅仅限于作为包装用材,同时也成为了一种宣传手段,越来越多的企业会要求在打包带上压制标识,故而打包带对于品质的追求日益提升。现有打包带生产线中缺乏压花后的张力调节机构,一般都通过人为的方式对牵引过程中打包带的张力进行调节,如此生产出的打包带由于张力的不稳定,往往会出现薄厚不均、宽窄不一、偏斜度不好等问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种塑料打包带自动生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种塑料打包带自动生产装置,包括挤出机、压花箱和定型箱,挤出机的左侧套设有加热管,加热管是螺旋形结构设计,加热管的进口端贯通连接在热水箱一侧面顶端,加热管的进口端设有循环泵,加热管的出口端贯通连接在热水箱一侧面底端,挤出机的顶端右侧贯通连接加料斗,压花箱设在挤出机的左侧,压花箱的右侧端设有与挤出机出料口相对应的第二进料口,压花箱的左侧端设有与第二进料口相对应的第二出料口,压花箱内腔上下对称设有压花滚,压花辊与压花箱之间是转动连接;定型箱的底端均匀的设有若干支腿,定型箱内腔设有隔板,隔板的中部设有连通孔,隔板把定型箱的内腔分隔成上腔室和下腔室,上腔室通过连通孔与下腔室贯通连接,上腔室的右侧壁设有第一进料口,上腔室的左侧壁设有与第一进料口相对应的第一出料口,上腔室内左右对称设有导向辊,导向辊与上腔室之间是转动连接,导向辊在水平向上与第一出料口相对应,下腔室内转动连接有与连通孔相对应的冷却辊,下腔室一侧端贯通连接进风管,进风管上设有风机,下腔室的底壁贯通连接排风管,定型箱设有第一进料口的一侧端底部固定连接支架,支架上固定连接电动升降装置,电动升降装置的升降杆上转动连接两个张紧轮,两个张紧轮上下对称设置,两个张紧轮在水平方向上与第一进料口相对应的。

作为本实用新型更进一步的技术方案,定型箱的底端均匀的设有3~4个支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案,冷却辊的横截面直径小于连通孔的孔直径。

作为本实用新型更进一步的技术方案,下腔室的另一侧端设有导向板。

作为本实用新型更进一步的技术方案,导向板是弧形结构设计。

与现有技术相比,本实用新型利用在电动升降装置上的升降杆上对称设置张紧轮,从而实现对升降杆高度的调整来调整打包带的张紧力,保证打包带压花稳定,保证整个生产的稳定,提高生产效率,提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料打包带自动生产装置的结构示意图;

图2为本实用新型一种塑料打包带自动生产装置的压花装置的结构示意图。

图中:1-挤出机,2-压花箱,3-定型箱,4-加料斗,5-加热管,6-循环泵,7-第一进料口,8-第一出料口,9-导向辊,10-冷却辊,11-隔板,12-连通孔,13-进风管,14-风机,15-排风管,16-支腿,17-导向板,18-支架,19-电动升降装置,20-升降杆,21-张紧轮,22-第二进料口,23-压花辊,24-第二出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1~2,一种塑料打包带自动生产装置,包括挤出机1、压花箱2和定型箱3,所述挤出机1的左侧套设有加热管5,所述加热管5是螺旋形结构设计,加热管5的进口端贯通连接在热水箱(图中未画出)一侧面顶端,加热管5的进口端设有循环泵6,加热管5的出口端贯通连接在热水箱一侧面底端,所述挤出机1的顶端右侧贯通连接加料斗4,所述压花箱2设在挤出机1的左侧,压花箱2的右侧端设有与挤出机1出料口相对应的第二进料口22,压花箱2的左侧端设有与第二进料口22相对应的第二出料口24,所述压花箱2内腔上下对称设有压花滚23,所述压花辊23与压花箱2之间是转动连接;所述定型箱3的底端均匀的设有若干支腿16,定型箱3内腔设有隔板11,所述隔板11的中部设有连通孔12,隔板11把定型箱3的内腔分隔成上腔室和下腔室,所述上腔室通过连通孔12与下腔室贯通连接,所述上腔室的右侧壁设有第一进料口7,上腔室的左侧壁设有与第一进料口7相对应的第一出料口8,上腔室内左右对称设有导向辊9,所述导向辊9与上腔室之间是转动连接,导向辊9在水平向上与第一出料口8相对应,所述下腔室内转动连接有与连通孔12相对应的冷却辊10,所述冷却辊10的横截面直径小于连通孔12的孔直径,所述下腔室一侧端贯通连接进风管13,所述进风管13上设有风机14,所述下腔室的另一侧端设有导向板17,所述导向板17是弧形结构设计,所述下腔室的底壁贯通连接排风管15,所述定型箱3设有第一进料口7的一侧端底部固定连接支架18,所述支架18上固定连接电动升降装置19,所述电动升降装置19的升降杆20上转动连接两个张紧轮21,两个所述张紧轮21上下对称设置,两个张紧轮21在水平方向上与第一进料口7相对应的。

本实用新型使用时,打包带自挤出机1挤出,进入压花箱2,在压花辊23的作用下挤压商标或其他标识,挤压后的打包带经张紧轮21进入定型腔3,通过电动升降装置19可以调整张紧轮21的高度,进而调整打包带的张紧力,进入定型腔3的打包带依次经过第一个导向辊9、冷却辊10和第二导向辊9,从第一出料口8排出;启动风机14,向下腔室内鼓风,迅速为打包带降温,使得打包带成型。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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