一种塑钢门窗包框机的制作方法

本实用新型涉及塑钢门窗技术领域，具体为一种塑钢门窗包框机。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

塑钢门窗包框是塑钢门窗加工中一个比较重要的步骤，目前塑钢门窗的包框条已经实现了机械化量产，但是最后的包框工作大多数还是靠手工来完成，这样不仅工作效率比较低，而且包框的质量高低不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗包框机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗包框机，包括机箱、储料箱和机壳，所述机箱通过顶部一端的支撑柱与机壳底部的一端相连接；

其中，所述机壳包括限位卡板、固定机械臂、固定支座、伸缩杆、活动卡钳、包框机组和进料口组成，所述机壳中间的底部设有进料口，且机壳内部中间的顶端固定安装有限位卡板，所述限位卡板的四周固定安装有包框机组，所述包框机组的一端通过伸缩杆与机壳相连接，且伸缩杆分设为两个，所述包框机组的中部固定安装有固定支座，且固定支座的一端固定连接有固定机械臂，所述固定机械臂分设为两个，且固定机械臂的一端固定安装有活动卡钳；

所述机壳内部底端的四周固定安装有储料箱；

其中，所述储料箱由挡杆、储料台和升降支架组成，所述储料箱内部的底端固定安装有升降支架，且储料箱通过上端的升降支架与储料台的底部相连接，所述储料台上端的四角固定安装有挡杆。

优选的，所述包框机组分设为四个，且包框机组对称分布。

优选的，所述储料箱分设为四个，且每个储料箱均对应安装在包框机组的正前方。

优选的，所述机箱中间的上表面设有固定槽，且固定槽通过上端的抬升支架与升降板相连接。

优选的，所述升降板顶端的四角固定安装有空气吸盘，且空气吸盘对称分布。

优选的，所述机箱一侧的表面固定安装有操控面板，且机箱另一侧的表面固定安装有散热网。

优选的，所述机箱的内部固定安装有CH卧式减速电机，且CH卧式减速电机的一侧固定安装有控制器，所述CH卧式减速电机通过导线与机箱一侧的外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械化包框技术，安装有四个包框机组，可以同时对塑钢门窗的四边进行包框加工，缩短了包框的时间，同时包框机采用自动送料的方式，在每个包框机组的前方都对应的安装有一个储料箱用以存放包框条，且储料箱采用升降支架和储料台配合工作的方式进行统一的提升送料，缩短送料时间，提高工作的效率，并且塑钢门窗底部采用空气吸盘吸附固定，顶面采用限位卡板固定，避免塑钢门窗位置的偏移，提高包框的精度，提高工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机壳的俯视示意图；

图3为本实用新型储料箱的示意图。

图中：1-支撑柱；2-抬升支架；3-操控面板；4-外接电源；5-CH卧式减速电机；6-控制器；7-固定槽；8-升降板；9-散热网；10-机箱；11-空气吸盘；12-储料箱；13-机壳；14-限位卡板；15-固定机械臂；16-固定支座；17-伸缩杆；18-活动卡钳；19-包框机组；20-进料口；21-挡杆；22-储料台；23-升降支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑钢门窗包框机，包括机箱10、储料箱12和机壳13，机箱10通过顶部一端的支撑柱1与机壳13底部的一端相连接，机壳13包括限位卡板14、固定机械臂15、固定支座16、伸缩杆17、活动卡钳18、包框机组19和进料口20组成，机壳13中间的底部设有进料口20，进料口20是升降板8运输塑钢门窗的进口，且机壳13内部中间的顶端固定安装有限位卡板14，限位卡板14可以将塑钢门窗的上表面固定住，将塑钢门窗限制在一个统一的高度，限位卡板14的四周固定安装有包框机组19，包框机组19可以进行包框工作，包框机组19的一端通过伸缩杆17与机壳13相连接，且伸缩杆17分设为两个，伸缩杆17可以辅助包框机组19移动，包框机组19的中部固定安装有固定支座16，且固定支座16的一端固定连接有固定机械臂15，固定机械臂15分设为两个，且固定机械臂15的一端固定安装有活动卡钳18，活动卡钳18可以将包框条固定住，机壳13内部底端的四周固定安装有储料箱12，储料箱12由挡杆21、储料台22和升降支架23组成，储料箱12内部的底端固定安装有升降支架23，且储料箱12通过上端的升降支架23与储料台22的底部相连接，可以进行抬升送料，储料台22上端的四角固定安装有挡杆21，挡杆21可以防止包框条错位。

包框机组19分设为四个，且包框机组19对称分布，可以同时进行塑钢门窗四边的包框工作，储料箱12分设为四个，且每个储料箱12均对应安装在包框机组19的正前方，便于包框机组19取料，机箱10中间的上表面设有固定槽7，且固定槽7通过上端的抬升支架2与升降板8相连接，升降板8可以将塑钢门窗送入机壳13内，升降板8顶端的四角固定安装有空气吸盘11，且空气吸盘11对称分布，空气吸盘11可以将塑钢门窗的下表面固定住，机箱10一侧的表面固定安装有操控面板3，可以对包框机进行控制，且机箱10另一侧的表面固定安装有散热网9，辅助散热，机箱10的内部固定安装有CH卧式减速电机5，具有体积小、重量轻、超低音、高强度材质、安装简单、免保养的特点，且CH卧式减速电机5的一侧固定安装有控制器6，控制器6采用PLC的方式控制，但不局限于PLC的一种形式，CH卧式减速电机5通过导线与机箱10一侧的外接电源4电连接。

具体使用方式：首先将CH卧式减速电机5与外接电源4相连接，将包框条摆放到四个储料箱12中，通过操控面板3控制包框机开始工作，将塑钢门窗放置在升降板8上，并使用空气吸盘11将塑钢门窗的下表面规定住，然后控制器6控制抬升支架2工作，将升降板8通过进料口20送入机壳13内部，直至限位卡板14将塑钢门窗的上表面抵住。

控制器6控制升降支架23将储料台22上升，将最上方的包框条上升至与包框机组19平齐，同时伸缩杆17伸长，将包框机组19向前移动，然后固定机械臂15使用活动卡钳18将包框条夹取住，然后控制器6控制包框机组19停止移动，同时控制升降支架23控制储料台22回到原位，紧接着控制器6控制包框机组19继续移动，将包框条卡入塑钢门窗中，进行包框工作，包框工作结束后，控制器6控制包框机组19回到原位，同时升降板8下降至固定槽7内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。