一种薄膜下料金属分离吸附装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜领域，具体的说是一种薄膜下料金属分离吸附装置。

背景技术：

薄膜生产过程中会产生边料，需要在线回收后粉碎熔融再造粒以便再利用，但由于设备磨损原料粒中会有金属屑和含金属料产生，需要对其进行排除，保证造粒料品质。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以排除金属屑和含金属造粒料的薄膜下料金属分离吸附装置。

为实现上述目的，设计一种薄膜下料金属分离吸附装置，包括机架，其特征是：所述机架上方的左侧设有一个前后向的主动轮，机架上方的右侧设有一个前后向的被动轮，位于主动轮和被动轮后方的机架后侧面上设有减速机，位于主动轮右侧的机架内嵌设有强磁铁导辊，主动轮和被动轮外设有皮带，位于皮带下方的机架上设有集料斗，所述机架的右侧设有一个封闭式出料口，封闭式出料口的左端设有侧板，封闭式出料口通过侧板与机架相连。

所述主动轮的前后两侧分别设有一个带座轴承，主动轮通过带座轴承固定在机架上。

所述皮带上方的机架中部设有一根前后向的平铺杆，位于平铺杆和皮带之间的机架前后两侧分别设有一个挡料毛刷，位于机架前侧的挡料毛刷呈前高后低放置，位于机架后侧的挡料毛刷呈前低后高设置，挡料毛刷的低端抵接皮带的上表面。

所述皮带下方的机架上设有支撑杆，位于支撑杆下方的机架前后两侧分别设有一个侧面集料板，位于机架前侧的侧面集料板呈前高后低放置，位于机架后侧的侧面集料板呈前低后高放置。

所述集料斗的左右两侧分别设有一个集料斗支撑杆，集料斗通过集料斗支撑杆固定在机架上。

所述机架的底部设有底脚，底脚的顶部设有底脚螺母，底脚通过底脚螺母固定在机架的下方。

所述强磁铁导辊设在上下两层皮带之间。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便，分离准确率高；可以将原料PA颗粒中的金属屑和含金属造粒料分离，避免金属成分对薄膜的生产产生影响，提高薄膜的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

参见图1～图2，其中，1是机架，2是减速机，3是主动轮，4是带座轴承，5是支撑杆，6是被动轮，7是侧板，8是皮带，9是平铺杆，10是封闭式出料口，11是集料斗，12是底脚螺母，13是底脚，14是集料斗支撑杆，15是侧面集料板，17是强磁铁导辊。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述机架1上方的左侧设有一个前后向的主动轮3，机架1上方的右侧设有一个前后向的被动轮6，位于主动轮3和被动轮6后方的机架1后侧面上设有减速机2，位于主动轮3右侧的机架1内嵌设有强磁铁导辊17，主动轮3和被动轮6外设有皮带8，位于皮带8下方的机架1上设有集料斗11，所述机架1的右侧设有一个封闭式出料口10，封闭式出料口10的左端设有侧板7，封闭式出料口10通过侧板与机架1相连。

所述主动轮3的前后两侧分别设有一个带座轴承4，主动轮3通过带座轴承4固定在机架1上。

所述皮带8上方的机架1中部设有一根前后向的平铺杆9，位于平铺杆9和皮带8之间的机架1前后两侧分别设有一个挡料毛刷，位于机架1前侧的挡料毛刷呈前高后低放置，位于机架1后侧的挡料毛刷呈前低后高设置，挡料毛刷的低端抵接皮带8的上表面。

所述皮带8下方的机架1上设有支撑杆5，位于支撑杆5下方的机架1前后两侧分别设有一个侧面集料板15，位于机架1前侧的侧面集料板15呈前高后低放置，位于机架1后侧的侧面集料板15呈前低后高放置。

所述集料斗11的左右两侧分别设有一个集料斗支撑杆14，集料斗11通过集料斗支撑杆14固定在机架1上。

所述机架1的底部设有底脚13，底脚13的顶部设有底脚螺母12，底脚13通过底脚螺母12固定在机架1的下方。

所述强磁铁导辊17设在上下两层皮带8之间。

本实用新型使用时，可以将造粒料PA颗粒中的金属屑和含金属的造粒料排出，工作原理是皮带8将造粒料输送到料袋过程中利用强磁铁导辊将金属屑和含金属的造粒料吸附在皮带表面，随着皮带转动带到下方集料斗中。