球笼橡胶件成型模具的制作方法

文档序号:13689620阅读:187来源:国知局
球笼橡胶件成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件球笼橡胶件的一次性成型模具。



背景技术:

球笼为一种橡胶件,其主要是通过在模具内受热硫化成型,目前的成型设备主要包括一个上模、一个下模、二个球笼模,两个拉杆;其中拉杆固定在球笼模上,拉杆和球笼模均处于上模和下模之间,上述两个拉杆是独立设置的,当球笼成型后,将上模打开后,通过将拉杆一个一个单独往外拉从而使成型后的橡胶件与模具脱离,通过这种单独拉取的操作容易导致橡胶件成型存在时间差从而影响产品的品质,另外,两个球笼模均是处于上模与下模的相同横向位置,这样容易产生同一批次的产品要不全部合格,要不都不合格。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种球笼橡胶件成型模具,解决如何如何使得两个球笼模能一次性从上模和下模中脱离的技术问题。

球笼橡胶件成型模具,包括一个上模、一个下模、两个球笼模、一个同步提手板;两个球笼模成上下错位布置在上模与下模的内部,同步提手板处于上模和下模的侧部;同步提手板包括一个固定板和两个提手,两个提手分别处于固定板的左右两侧,球笼模固定在固定板上。

所述上模左右两侧对称的布置有两个透气孔,该透气孔延伸至球笼模。

所述两个球笼模成上下错位镜像对称布置在上模与下模的内部。

本实用新型的有益效果是:由于两个球笼模成上下错位镜像布置在上模与下模的内部,这样橡胶件毛坯就能在两个不同受热位置得到受热硫化成型,这样控制模具整体的受热温度范围,这样可增加产品的成型合格率;由于设置有一个同步提手板,这样通过手拉同步提手板上的提手即可一次将两个求笼模从下模上拉取出来。

附图说明

图1是整个模具的示意图;

图2是图1中的模具另一侧的示意图;

图3是将图1中的模具去掉上模后的示意图;

图4是球笼模的示意图;

图5是上模的示意图;

图6是下模的示意图;

图中 1. 上模、11. 透气孔、12. 定位板、2. 下模、3. 球笼模、4. 同步提手板、41. 固定板、42. 提手、5. 球笼腔。

具体实施方式

请参考图1至图6,图中的球笼橡胶件成型模具,包括一个上模1、一个下模2、两个球笼模3、一个同步提手板4,其中上模1和下模2内部形成一个球笼腔5,这样上模1、下模2、球笼模3一起作用使得橡胶件毛坯能一次形成球笼橡胶件,同步提手板4用于一次性将两个球笼模3从上模1和下模2之间取出。上模1左右两侧对称的布置有两个透气孔11,该透气孔11延伸至球笼模3,这样排出橡胶件硫化成型过程中的气体,避免进入橡胶件内部形成气孔结构。为了使得上模1和下模2能得到精确定位,可在上模1与下模2之间增加两个定位成八字形的定位板12。

两个球笼模3成上下错位布置在上模1与下模2的内部如可采用镜像对称布置,其中上下错位的高度控制在5-10cm。同步提手板4处于上模1和下模2的侧部。同步提手板4包括一个固定板41和两个提手42,两个提手42分别处于固定板41的左右两侧,球笼模3通过螺栓连接方式固定在固定板41上。为了保护操作人员,可在提手42处套上隔热件。

图中两个球笼模3是成平行布置的,在实际应用中也可成交叉式布置。

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