一种片材压纹设备的制作方法

本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其是指一种片材压纹设备。

背景技术：

封边片材是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，同时借该封片材的色彩与纹路设计等装饰，使应用的家具板材产品更具质感与立体感。

封边片材一般采用PVC片材，PVC片材需经压纹后表面才会看上去很美观。目前，通过挤出机挤出片材，再通过冷却、收卷等装置将片材制好后，再另设立一条生产线对片材进行压纹，其压纹的连续性好差，生产效率低下；另外，现有的压纹设备，由于受到结构的限制，片材受热不均，片材的纹路不均匀，制好的片材应力不均，影响产品质量，亟需提供一种解决的方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种片材压纹设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种片材压纹设备，包括用于对挤出的片材进行过辊冷却的冷却辊装置，还包括沿着片材输送方向设置的片材加热装置、片材压纹装置、片材冷却舒展装置及片材收料装置，所述片材加热装置包括加热辊机构及设置于加热辊机构上方的烘烤机构，片材经过冷却辊装置冷却，冷却后的片材通过加热辊机构过辊加热时，烘烤机构对片材进行烘烤加热，压纹装置对加热后的片材进行压纹，压纹后的片材通过冷却舒展装置进行冷却和应力舒展后，被片材收料装置收料。

其中，所述加热辊机构包括若干呈弧形设置的加热辊，所述加热辊内部通有导热介质。

其中，所述烘烤机构包括设置于若干呈弧形设置的加热辊上方的灯罩、用于驱动灯罩升降的灯罩驱动气缸及安装于灯罩的若干灯管。

其中，所述片材压纹装置包括压辊、位于压辊一侧并与压辊并列设置的弹性辊、用于对弹性辊进行整平的整平辊、用于驱动压辊靠近或者远离弹性辊的压辊驱动气缸、用于驱动整平辊靠近或者远离弹性辊的整平辊驱动气缸、以及用于驱动弹性辊转动的转轴驱动机构。

其中，所述压辊设有用于成型片材纹路的压纹，所述弹性辊包括转轴及套设于转轴的胶筒。

其中，所述弹性辊和弹性辊均通有冷却介质。

其中，所述片材冷却舒展装置包括架体、设置架体的若干下导辊、以及设置于两个下导辊之间并位于导辊上方的上导辊，所述下导辊和上导辊均通有冷却介质。

其中，所述片材收料装置包括收料盘及用于驱动收料盘收料的收料驱动电机。

其中，所述冷却辊装置包括中间辊轴、均与中间辊轴并列设置的上辊轴和下辊轴、以及用于驱动中间辊轴、上辊轴和下辊轴转动的驱动机构，所述上辊轴、下辊轴及中间辊轴均通有冷却介质。

其中，还包括设置于冷却舒展装置后的除尘和除静电装置，除尘和除静电装置包括支架，设置于支架的下粘辊、与下粘辊并列设置的上粘辊及用于驱动上粘辊靠近或者远离下粘辊的粘辊驱动气缸，所述支架设有用于对片材进行除静电的静电棒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种片材压纹设备，实际应用时，采用挤出机挤出PVC材质的片材，片材经过冷却辊装置过滚冷却，使片材初步冷却定型，定型后片材经过片材加热装置进行热，具体的，片材的底面置于加热辊机构上进行过棍加热，位于加热辊机构上方的烘烤机构从片材的顶面对片材进行烘烤加热，加热辊机构对片材进行加热的同时，还对片材进行输送的导向，使的片材的底面和顶面均受热，整个片材在输送过程中受热均匀，使得片材压纹装置对加热后的片材压纹均匀，产生的应力小。压纹后，片材通过冷却舒展装置进行传送，传送过程中，片材得到冷却，并使片材的应力得到舒展，及时在线冷却片材和舒展片材产生的应力，使得带有纹路的片材结构稳定，不易变形，保证成品质量。最终，收料装置对片材进行收料。本实用新型采用通过挤出机挤出片材后，连续的对片材进行压纹处理，无需另设一条生产线对成型的片材进行压纹，其连续性好，大大提高生产的效率，通过对片材均匀加热、对压纹后片材进行应力舒展等，使得片材纹路均匀，片材成品结构稳定，从而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种片材压纹设备，包括用于对挤出的片材进行过辊冷却的冷却辊装置1，还包括沿着片材输送方向设置的片材加热装置2、片材压纹装置3、片材冷却舒展装置4及片材收料装置5，所述片材加热装置2包括加热辊机构21及设置于加热辊机构21上方的烘烤机构22，片材经过冷却辊装置1冷却，冷却后的片材通过加热辊机构21过辊加热时，烘烤机构22对片材进行烘烤加热，压纹装置3对加热后的片材进行压纹，压纹后的片材通过冷却舒展装置4进行冷却和应力舒展后，被片材收料装置5收料。

实际应用时，采用挤出机挤出PVC材质的片材01，片材01经过冷却辊装置1过滚冷却，使片材01初步冷却定型，定型后片材01经过片材加热装置2进行热，具体的，片材01的底面置于加热辊机构21上进行过棍加热，位于加热辊机构21上方的烘烤机构22从片材01的顶面对片材01进行烘烤加热，加热辊机构21对片材01进行加热的同时，还对片材01进行输送的导向，使的片材01的底面和顶面均受热，整个片材01在输送过程中受热均匀，使得片材压纹装置3对加热后的片材01压纹均匀，产生的应力小。压纹后，片材01通过冷却舒展装置4进行传送，传送过程中，片材得到冷却，并使片材的应力得到舒展，及时在线冷却片材01和舒展片材01产生的应力，使得带有纹路的片材结构稳定，不易变形，保证成品质量。最终，收料装置5对片材01进行收料。本实用新型采用通过挤出机挤出片材01后，连续的对片材01进行压纹处理，无需另设一条生产线对成型的片材进行压纹，其连续性好，大大提高生产的效率，通过对片材01均匀加热、对压纹后片材01进行应力舒展等，使得片材纹路均匀，片材成品结构稳定，从而提高了产品的质量。

本实施例中，所述加热辊机构21包括若干呈弧形设置的加热辊211，所述加热辊211内部通有导热介质。所述导热介质采用导热油，将若干加热辊211呈弧形状设置，使片材01很好的贴于若干加热辊211进行传送和加热，在加热辊211通导热油，导热油通过加热辊211进行加热，片材01受热均匀。

本实施例中，所述烘烤机构22包括设置于若干呈弧形设置的加热辊211上方的灯罩221、用于驱动灯罩221升降的灯罩驱动气缸222及安装于灯罩221的若干灯管。灯罩驱动气缸222可以驱动灯罩221带着若干灯管升降运动，从而调节若干灯管与片材01的距离，从而调整片材01的受热温度。

本实施例中，所述片材压纹装置3包括压辊31、位于压辊31一侧并与压辊31并列设置的弹性辊32、用于对弹性辊32进行整平的整平辊33、用于驱动压辊31靠近或者远离弹性辊32的压辊驱动气缸34、用于驱动整平辊33靠近或者远离弹性辊32的整平辊驱动气缸35、以及用于驱动弹性辊32转动的转轴驱动机构。所述压辊31设有用于成型片材纹路的压纹。所述弹性辊32包括转轴及套设于转轴的胶筒，该弹性辊32为具有弹性的胶辊。所述弹性辊32和弹性辊32均通有冷却介质。

工作时，片材01从压辊31和弹性辊32之间通过，压辊31在片材01表面进行压纹，压纹时，弹性辊32与压辊31配合压纹处产生形变，当弹性辊32转动时，整平辊33将弹性辊32进行整平，不影响下一次的压纹。该片材压纹装置3可以通过压辊驱动气缸34驱动压辊31移动，以调节压辊31与弹性辊32之间的间隙，以适应不同厚度的片材压纹，整平辊驱动气缸35可以驱动整平辊33移动，以调节整平辊33与弹性辊32贴紧的松紧度。采用带有压纹的压辊31与弹性辊32配合对片材01进行压纹，弹性辊32时片材01得到一定缓冲，避免强行的刚性压纹而压坏片材01。对弹性辊32和弹性辊32均通有冷却介质，例如通水等，在压纹时，同时对弹性辊32和弹性辊32进行冷却，避免弹性辊32和弹性辊32温度过高而影响压纹质量。

本实施例中，所述片材冷却舒展装置4包括架体41、设置架体41的若干下导辊42、以及设置于两个下导辊42之间并位于导辊42上方的上导辊43，所述下导辊42和上导辊43均通有冷却介质。压纹后的片材01带有余热和具有一定的应力，将片材01绕设于下导辊42和上导辊43进行传送，其对片材01进行冷却和应力的舒展。

本实施例中，所述片材收料装置5包括收料盘51及用于驱动收料盘51收料的收料驱动电机52。将冷却和应力舒展后的片材01收卷在收料盘51上。所述冷却辊装置1包括中间辊轴11、均与中间辊轴11并列设置的上辊轴12和下辊轴13、以及用于驱动中间辊轴11、上辊轴12和下辊轴13转动的驱动机构，所述上辊轴12、下辊轴13及中间辊轴11均通有冷却介质。挤出机挤出的片材01,绕设于中间辊轴11、上辊轴12和下辊轴13，对挤出的片材进行冷却定型。

本实施例中，还包括设置于冷却舒展装置4后的除尘和除静电装置6，除尘和除静电装置6包括支架，设置于支架的下粘辊61、与下粘辊61并列设置的上粘辊62及用于驱动上粘辊62靠近或者远离下粘辊61的粘辊驱动气缸63，所述支架设有用于对片材进行除静电的静电棒。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。