一种用于制备致密表层的聚氨酯鞋底的模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，特别是一种用于制备致密表层的聚氨酯鞋底的模具。

背景技术：

聚氨酯是介乎于塑料与橡胶之间的高分子材料，同时也是五大塑料之一，因此被广泛用于纤维的合成、制鞋行业、汽车工业等各个不同领域。聚氨酯微孔弹性体生产的鞋材，具有质轻、弹性好、强度高、耐磨、耐油、穿着舒适性好等优点，近十几年来，聚氨酯材料用在鞋材上稳步增长，并且相对欧洲的25%鞋材用料占有率，在中国只有6%，由此可看出聚氨酯微孔弹性体在中国市场还有较大的发展空间。

由于聚氨酯具有微孔弹性表面结构，因此在用聚氨酯制备鞋底时会出现鞋底表面松垮不紧实的现象，因此容易受到水分和氧气等的侵蚀，从而导致材料从外到里都受到了破坏，导致容易磨损、断裂、起皮等不良的老化现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制备致密表层的聚氨酯鞋底的模具。

本实用新型的技术方案为：一种用于制备致密表层的聚氨酯鞋底的模具，包括上模板和下模板，所述上模板设置有凸模，下模板设置有和凸模相配合以形成鞋底结构的凹模，其特征在于：还包括采用聚氨酯材料制成的薄膜，所述凹模内设置有微孔，所述微孔通过气管连接真空泵，所述薄膜通过抽真空的形式贴合在凹模的内表面上；沿着凹模的形边的外围设置有边槽，用以形成鞋底的加强底筋；边槽的外围环绕设置有依次首尾连接的小台阶，用以形成鞋底的防滑底边；所述上模板的凸模内设置有用以形成鞋底顶面凹纹的凸块，凸模的外围设置有边墙，所述边墙高度大于所述凸模且边墙的内边缘与下模板的小台阶的外边缘相吻合且边墙的底面与小台阶的顶面具有一定的溢胶间隙。

所述凹模内设置有定位钉，用于定位贴合在凹模内的薄膜。

所述凹模内设置有用以形成鞋底防滑结构的凸点和花纹。

所述上模板和下模板之间通过铰接轴相互扣合。

所述下模板上设置有定位销，所述上模板上设置有和定位销相配合的定位孔。

所述上模板和下模板的表面均包覆有铁氟龙层。

所述上模板和下模板的侧面上设置有开模把手。

本实用新型的有益效果为：

1、采用聚氨酯材料制成的薄膜比直接采用聚氨酯材料浇注成型的结构体表面具有更紧致的结构，本实用新型采用抽真空的方式使薄膜紧密贴合在模具上，薄膜与浇注的聚氨酯共同成型形成鞋底结构，所述薄膜作为鞋底的表层具有紧密的结构，且不影响外观，解决了现有技术中聚氨酯鞋底表面松垮导致受蚀、磨损、断裂、起皮等不良，提高产品的品质延长使用寿命；

2、采用铁氟龙作为一种“不粘涂层”，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优点，用铁氟龙包覆在上模板和下模板表面，脱模方便，使用寿命长；

3、上模板和下模板通过铰接轴相互扣合，便于使用，防止丢失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的上模板和下模板配合的截面示意图

其中，1-上模板、2-铰接轴、3-下模板、4-溢胶间隙，

11-凸模、12-定位孔、13-边墙、14-凸块、31-凹模、32-定位销、33-小台阶、34-边槽、35-微孔、36-定位钉、37-形边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至2所示，一种用于制备致密表层的聚氨酯鞋底的模具，包括上模板1和下模板3，所述上模板1设置有凸模11，下模板3设置有和凸模11相配合以形成鞋底结构的凹模31，其特征在于：还包括采用聚氨酯材料制成的薄膜，所述凹模31内设置有微孔35，所述微孔35通过气管连接真空泵，所述薄膜通过抽真空的形式贴合在凹模31的内表面上；沿着凹模31的形边37的外围设置有边槽34，用以形成鞋底的加强底筋；边槽34的外围环绕设置有依次首尾连接的小台阶33，用以形成鞋底的防滑底边；所述上模板1的凸模11内设置有用以形成鞋底顶面凹纹的凸块14，凸模11的外围设置有边墙13，所述边墙13高度大于所述凸模11且边墙13的内边缘与下模板3的小台阶33的外边缘相吻合且边墙13的底面与小台阶33的顶面具有一定的溢胶间隙4。

所述凹模31内设置有定位钉36。

所述凹模31内设置有用于鞋底防滑的凸点和花纹。

所述上模板1和下模板3之间通过铰接轴2相互扣合。

所述下模板3上设置有定位销32，所述上模板1上设置有和定位销32相配合的定位孔12。

所述上模板1和下模板3的表面均包覆有铁氟龙层。

所述上模板1和下模板3的任一侧面上设置有开模把手。

定位销32至少设置有3个，在本实施例中3个定位销32呈稳定的三角形结构设置，定位钉36设置有3个，每个定位钉36长2-3mm，直径2mm，在具体的成型工艺中，薄膜通过定位钉36初步定位在凹模31内，通过抽真空的方式使薄膜紧紧贴合在凹模31内，将待成型的聚氨酯材料浇注到下模板3的凹模31内，将上模板1盖合到下模板3上，定位销32和定位孔12的配合使上模板1和下模板3精确的对合上，上模板1的边墙13的内边缘与下模板3的小台阶33的外边缘相吻合，上模板1的凸模11压合在聚氨酯材料的表面用以形成鞋底的顶面花纹，过程中过剩的聚氨酯材料通过溢胶间隙4流溢出去，最终薄膜与聚氨酯材料共同成型，薄膜包覆在外形成鞋底表层，结果紧致，解决了解决了现有技术中聚氨酯鞋底表面松垮导致受蚀、磨损、断裂、起皮等不良，提高产品的品质延长使用寿命。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。