一种注塑机的制作方法

文档序号:14398567

本实用新型涉及机械设备制造技术领域,具体涉及一种注塑机。



背景技术:

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注塑机产品成型的过程中,温度的变化对产品的精密度有一定影响。也即料筒的温度变化会使物料特性产生变化,料筒温度是注塑机的一个重要参数。因此,温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。现代注塑工艺对料筒温度的控制要求越来越高,虽然进行这些测量看似相对地简单,但多数注塑机都难以准确的控制料筒温度。且在多数注塑机上,温度是由热电偶感应的。热电偶容易受谐波干扰,会导致测量数据的不准确与不稳定。借助热电偶无法准确检测料筒的温度,温度计显示的温度就不真实,明高实低或明低实高,造成料温过低或过高。加料段温度过低,塑料无法充分熔融;加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。此外,塑机在工作时,射料出料温度的高低还直接影响产品质量,温度过高或过低,都会造成产品的缺陷。温度的变化还会导致产品的色差,影响产品的美观,尤其对彩色塑料制品的影响更大。同时,传统注塑机不便统一管理,同时在来回走动时容易浪费人力成本,且劳动强度相对较大,工作场地不易优化。



技术实现要素:

本实用新型克服了上述的缺点,而提供一种注塑机。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该注塑机包括本体、控制箱、伺服电机、热电偶、温度控制器、开关、料斗、料管、喷管、喷头、模板、模具和连接杆,所述本体的外部左侧侧壁上安装控制箱,控制箱的内部由伺服电机、热电偶、温度控制器和开关串联而成,本体外侧顶部安装料斗,料斗通过垂直安装在本体内部的料管和喷管连接,料管和喷管垂直连接,喷管的右端安装喷头,本体的内部右侧侧壁中上部水平安装连接杆,连接杆的左端垂直安装模具,模具的左端安装模板。

优选的,所述本体为长方体。

优选的,所述料斗的横向横截面为圆形。

优选的,所述料斗的横向横截面为矩形。

优选的,所述料管的纵向横截面为圆形。

本实用新型的有益效果是:结构简单,操作简便,温控准确性高,避免了料温的过低或过高的问题,有效提高了温度控制器的控制精度和可靠性,有效提高生产效率和产品质量,且方便统一管理、大大提高了工作效率及降低了人工成本,节约生产成本,使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义,1、本体,2、控制箱,3、伺服电机,4、热电偶,5、温度控制器,6、开关,7、料斗,8、料管,9、喷管,10、喷头,11、模板,12、模具,13、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

该注塑机为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该注塑机包括本体1、控制箱2、伺服电机3、热电偶4、温度控制器5、开关6、料斗7、料管8、喷管9、喷头10、模板11、模具12和连接杆13,所述本体1的外部左侧侧壁上安装控制箱2,控制箱2的内部由伺服电机3、热电偶4、温度控制器5和开关6串联而成,本体1外侧顶部安装料斗7,料斗7通过垂直安装在本体1内部的料管8和喷管9连接,料管8和喷管9垂直连接,喷管9的右端安装喷头10,本体1的内部右侧侧壁中上部水平安装连接杆13,连接杆13的左端垂直安装模具12,模具12的左端安装模板11;本体1为长方体;料斗7的横向横截面为圆形;料斗7的横向横截面为矩形;料管8的纵向横截面为圆形。

使用时,通过控制箱中的各个部件配合本体中的部件,由料斗进料,模具、模板和喷头配合成型即可。结构简单,操作简便,温控准确性高,避免了料温的过低或过高的问题,有效提高了温度控制器的控制精度和可靠性,有效提高生产效率和产品质量,且方便统一管理、大大提高了工作效率及降低了人工成本,节约生产成本,使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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