本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种贯流产品焊接防错装置。
背景技术：
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超声波焊头是很多塑胶产品的关键工艺，在现代生产中起到了无可代替的关键作用，尤其是在塑胶贯流风叶生产行业，超声波焊头是必备的设备，很多部件都是采用超声波焊头的。
超声波焊头装置中，包含超声波焊头单元和待焊接件定位单元，通过对待焊接件进行定位，然后再利用超声波对待焊接单元进行焊接，但是在现有技术中，一种是通过人工操作来对待焊接件进行焊接，但是焊接质量较差且焊接效率较低，另一种是通过控制设备进行焊接，但是焊接时容易造成错焊和误焊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贯流产品焊接防错装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种贯流产品焊接防错装置，包括工作台、导向柱、风机和超声波焊头，所述工作台的前侧为凹槽形结构，所述工作台的左侧的右侧对称设有C型槽结构且分别为左C型槽和右C型槽，凹槽形结构底部设有竖直的第二气缸，第二气缸的活塞杆上设有支撑板，支撑板的侧壁设有凸缘，所述导向柱竖直设于凹槽形结构内且贯穿凸缘并与凸缘滑动接触，所述支撑板上设有焊接托板，支撑板的上端面设有立柱且立柱均匀分布在焊接托板的四周，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制面板且焊头架内设有第一气缸，所述超声波焊头安装在第一气缸的伸缩端并与控制面板电性连接，所述风机安装在焊头架上，所述C型槽结构内设有升降气缸，所述升降气缸包括升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和升降气缸四，升降气缸一和升降气缸二设于左C型槽内，升降气缸三和升降气缸四设于右C型槽内，所述升降气缸一的升降端设有红外线信号发射器一，升降气缸三的升降端设有红外线信号接收器一，升降气缸二的升降端设有红外线信号发射器二，升降气缸四的升降端设有红外线信号接收器二，所述红外线信号发射器一与红外线信号接收器一的几何连线和信号发射器二与信号接收器二的几何连线的交点位于焊接托板的正上方。
优选的，所述控制面板分别与第一气缸、第二气缸、红外线信号发射器一、红外线信号接收器一、红外线信号发射器二以及红外线信号接收器二相连接。
优选的，所述升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三以及升降气缸四与外部的同一气压控制系统通过气管连接。
优选的，所述超声波焊头的外围设有防护罩，所述防护罩上设有通气孔。
本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种贯流产品焊接防错装置，工作台的左侧设有左C型槽，右侧设有右C型槽，便于对升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三以及升降气缸四的安装，升降气缸一的伸缩端安装红外线信号发射器一并在升降气缸三的伸缩端安装红外线信号接收器一，升降气缸二的伸缩端安装红外线信号发射器二并在升降气缸四的伸缩端安装红外线信号接收器二，在进行焊接操作时，将待焊接件放置在焊接托板上，启动第二气缸使将待焊接件托举至最高点，同时启动红外线信号发射器一、红外线信号接收器一、红外线信号发射器二以及红外线信号发射器一工作，当红外线信号发射器一与红外线信号接收器一之间信号且红外线信号发射器二与红外线信号接收器二之间信号也检测到待焊接工件时，第一气缸启动使超声波焊头向下运动并对待焊接件进行焊接，当焊接完成后，对第二气缸进行泄压使整个支撑板向下运动，取下经过焊接的工件，本实用新型中，还可以根据待焊接件的高度来适当的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三以及升降气缸四的行程，提高了本实用新型的应用范围，可以对不同型号的待焊接件进行定位检测，本实用新型通过红外线检测待焊接件的定位情况，提高了焊接的效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种贯流产品焊接防错装置的示意图。
其中：1—工作台，2-凹槽形结构，3-导向柱，4-第二气缸，5-左C型槽，6-凸缘，7-焊接托板，8-升降气缸一，8-1升降气缸三，9-通槽，10-立柱，11-升降气缸二，11-1-升降气缸四，12-防护罩，13-控制面板，14-超声波焊头，15-焊头架，16-风机，17-待焊接件，18-支撑板，19-右C型槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种贯流产品焊接防错装置，包括工作台1、导向柱3、风机16和超声波焊头14，所述工作台1的前侧为凹槽形结构2，所述工作台1的左侧的右侧对称设有C型槽结构且分别为左C型槽5和右C型槽19，凹槽形结构2底部设有竖直的第二气缸4，第二气缸4的活塞杆上设有支撑板18，支撑板18的侧壁设有凸缘6，所述导向柱3竖直设于凹槽形结构2内且贯穿凸缘6并与凸缘6滑动接触，所述支撑板18上设有焊接托板7，支撑板18的上端面设有立柱10且立柱10均匀分布在焊接托板7的四周，所述工作台1上表面设有焊头架15，焊头架15的前侧设有控制面板13且焊头架15内设有第一气缸，所述超声波焊头14安装在第一气缸的伸缩端并与控制面板13电性连接，所述风机16安装在焊头架15上，所述C型槽结构内设有升降气缸，所述升降气缸包括升降气缸一8、升降气缸二11、升降气缸三8-1和升降气缸四11-1，升降气缸一8和升降气缸二11设于左C型槽5内，升降气缸三8-1和升降气缸四11-1设于右C型槽19内，所述升降气缸一8的升降端设有红外线信号发射器一，升降气缸三8-1的升降端设有红外线信号接收器一，升降气缸二11的升降端设有红外线信号发射器二，升降气缸四11-1的升降端设有红外线信号接收器二，所述红外线信号发射器一与红外线信号接收器一的几何连线和信号发射器二与信号接收器二的几何连线的交点位于焊接托板7的正上方。
在本实施例中，所述控制面板13分别与第一气缸、第二气缸4、超声波焊头14、红外线信号发射器一、红外线信号接收器一、红外线信号发射器二以及红外线信号接收器二相连接。
在本实施例中，所述升降气缸一8、升降气缸二11、升降气缸三8-1以及升降气缸四11-1与外部的同一气压控制系统通过气管连接。
在本实施例中，所述超声波焊头14的外围设有防护罩12，所述防护罩12上设有通气孔，焊接时产生的烟雾会从通气孔中散出并由风机排走。
本实用新型的工作原理：待焊接件17放置在焊接托板7上并由第二气缸4托举至最高点时，如果待焊接件17是合格件的话，红外线信号发射器一和红外线信号接收器一之间、红外线信号发射器二和红外线信号接收器二之间的信号会被待测工件遮挡住，导致信号中断，因为在进行焊接之前先对升降气缸一8、升降气缸二11、升降气缸三8-1以及升降气缸四11-1的高度进行调节，待测工作的最顶端与红外线线源处于同一水平面，所以如果待焊接件的高度比合格件的高度高的话，会使得信号断开，此时第一气缸以及超声波焊头14会由控制面板13控制使超声波焊头14向下运动对待焊接件进行焊接，反之，超声波焊头14不会进行焊接操作，这样就避免了错焊、误焊的发生，本实用新型只针对待焊接件(贯流产品)的高度大于合格件的高度进行检测。
本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种贯流产品焊接防错装置，工作台1的左侧设有左C型槽5，右侧设有右C型槽19，便于对升降气缸一8、升降气缸二11、升降气缸三8-1以及升降气缸四11-1的安装，升降气缸一8的伸缩端安装红外线信号发射器一并在升降气缸三8-1的伸缩端安装红外线信号接收器一，升降气缸二11的伸缩端安装红外线信号发射器二并在升降气缸四11-1的伸缩端安装红外线信号接收器二，在进行焊接操作时，将待焊接件17放置在焊接托板7上，启动第二气缸4使将待焊接件17托举至最高点，同时启动红外线信号发射器一、红外线信号接收器一、红外线信号发射器二以及红外线信号发射器一工作，当红外线信号发射器一与红外线信号接收器一之间信号且红外线信号发射器二与红外线信号接收器二之间信号检测到待焊接件17时，第一气缸启动使超声波焊头14向下运动并对待焊接件17进行焊接，当焊接完成后，对第二气缸4进行泄压使整个支撑板18向下运动，取下经过焊接的工件，本实用新型中，还可以根据待焊接件17的高度来适当的升降气缸一8、升降气缸二11、升降气缸三8-1以及升降气缸四11-1的行程，提高了本实用新型的应用范围，可以对不同型号的待焊接件进行定位检测，本实用新型通过通过红外线检测待焊接件的定位情况，提高了焊接的效率，降低了生产成本。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。