一种薄膜边料回收装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜边角料回收设备领域，尤其涉及一种薄膜边料回收装置。

背景技术：

常用的薄膜通过吹塑法和流延法制成，由于在成型中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象，导致产品变形，因此生产薄膜时要留有一定的余量，在薄膜收卷之前，需要将多余的边角料切除，由于薄膜生产连续不断，产生的多余的边角料也为带状料带，如果不及时清理就会越积越多，影响薄膜的正常生产，要有专门的人员清理余料，将其放置在不影响生产的地方，也可设有专门的卷料既进行带状余料回收，由于薄膜机一般情况下会一直连续生产，卷料机上的余料很快就会卷满，需要工人取下，在继续卷料，而取下的余料堆积起来会越积越多，既要占地方又不能合理的处理和使用，造成资源的浪费。

因此，现有的薄膜余料回收装置的不足，有待于改进和进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述薄膜生产时产生的余料不能很好的回收利用，提供了一种薄膜边料回收装置。

本实用新型的技术方案如下，包括：

工作台、依次设置在工作台上的压料装置、感应器、拉料装置、切断装置、控制器和设置在工作台一侧的送料装置；所述压料装置，包括固定在工作台上的支架和通过转轴固定在支架上的压料轮；所述拉料装置包括：固定在工作台上的C型支架和设置在C型支架上的拉料电机及与拉料电机连接的设置在C型支架内的两个相互啮合的滚轮；所述切断装置包括：固定在切断支架上的切断气缸、设置在切断气缸导杆上的切刀及设在切断气缸下方的切断底座，所述切断底座旁设有盛料槽；所述送料装置包括：与盛料槽连接的吸料管、设置在吸料管上的离心风机及与离心风机连接的送料管；所述控制器为PLC 控制器，其分别与感应器、拉料电机、切断气缸和离心风机连接。

进一步的，所述压料轮沿转轴转动，其中，压料轮的中间设有锥形内凹。

进一步的，所述滚轮有两个其转轴竖直的设置在C型支架的上、下两个对应面上，其中，一个滚轮的转轴与竖直设置的拉料电机的出力轴连接。

进一步的，所述感应器为红外线感应器。

进一步的，所述切断底座上设有导料槽。

进一步的，所述切刀与切断底座错位设置，通过错位设置进行切断加工。

进一步的，所述盛料槽为工作台的内凹槽，其下方设有出料孔。

进一步的，所述吸料管与出料孔连接。

本实用新型所述的一种薄膜边料回收装置，其优点在于：通过依次设置在工作台上的压料装置、感应器、拉料装置、切断装置、控制器和送料装置，将生产的塑料薄膜的较宽的边角料进行压料装置进行将边角料带压成比较窄的料带压料，再通过拉料装置的两个滚轮将压过的料带拉起向前输送，送到切断装置上，由设置在切料装置上的切刀向下运动和切割快相互错位将余料带切成颗粒状的碎小颗粒，落入切断底座旁设置的盛料槽中，由与盛料槽连接的送料装置，将碎小颗粒的塑料通过气力输送到薄膜成型机的进料筒中，进行再生产，整个过程通过PLC控制器进行逻辑控制，不需要人工参与，实现了从薄膜边角料的自动回收及回收后的边角料再次做为原材料投入生产，整个过程自动化生产，提高了边角料的回收利用率，节约人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种薄膜边料回收装置的立体图1；

图2为本实用新型提供的一种薄膜边料回收装置的立体图2。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄膜边料回收装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种薄膜边料回收装置，其结构如图1、图2 所示，包括：

工作台10、依次设置在工作台10上的压料装置20、感应器30、拉料装置40、切断装置50、控制器70和设置在工作台一侧的送料装置60，所述工作台10内部设有控制导线，所述压料装置20，包括：固定在工作台10上的支架21和通过转轴22固定在支架21上的压料轮23，所述压料轮23的中间设有内凹，这样可将比较宽的带状余料挤压到压料轮23的中间内凹里，通过压料轮23挤压，带状的余料变的比较窄小，便于拉料装置40的来料和切断装置50的切断。

具体的，所述拉料装置40，包括：固定在工作,10上的C型支架 41和设置在C型支架41上的拉料电机42及与拉料电机42连接的且设置在C型支架41内的两个相互啮合的滚轮43，所述的滚轮43相互啮合转动，安装在C型支架41的上、下两个对应面上，其中，一个滚轮的转轴与竖直设置的拉料电机42的出力轴连接，通过拉料电机42带动滚轮，使夹在两个滚轮43之间的窄小余料带前进，使余料不断的拉过来，防止在薄膜生产机旁堆积影响薄膜的正常生产。

所述切断装置50，包括：固定在切断支架51上的切断气缸52、设置在切断气缸52导杆上的切刀53及设在切断气缸52下方的切断底座54，所述切刀53与切断底座54相互错位设置，通过错位设置在切断气缸52向下运行切刀53和切断底座54进行切断加工，这样可将带状余料切成一段一段的颗粒状塑料。

具体的，所述切断底座54旁设有工作台10向下内凹的盛料槽55，这样可使切断装置50切下的颗粒状塑料在重力作用下落入盛料槽55中，在盛料槽55的下方底部设有出料孔，用于将落入盛料槽 55中的颗粒状的塑料进行出料。

所述送料装置60，包括：与盛料槽55连接的吸料管61、设置在吸料管上的离心风机62及与离心风机62连接的送料管63，所述吸料管61与出料孔连接，通过离心风机62带动通过风力从盛料槽55 中吸取颗粒状的塑料，经送料管63送入薄膜生产机的料筒里，使边角余料经过切断成小颗粒后，再一次的进行薄膜成型，使边角余料变为原料，节约资源，提高边角料的利用率，同时解决了边角料的存放问题。

具体放入，为了使整个回收装置的正常无人化运行，所述控制器为PLC控制器，通过导线其分别与感应器30、拉料电机42、切断气缸52和离心风机60等个执行部件进行连接，对其进行逻辑控制，实现了整个回收装置的无人化作业，节省人工成本。

具体的，所述压料轮23沿转轴22转动，其中，压料轮的中间设有锥形内凹，这样可使较宽的料带缓缓滑入内凹里，防止断料的情况发生，影响回收装置的正常运行。

具体的，为了感应余料带是否发生断料，将所述感应器30设为红外短线感应器，这样可根据红外线感应器发射的红外线信息的变化，来感应余料带是否发生断料，如果发生断料就会使该回收装置停止运行，并通过设置的警报装置，进行故障报警。

具体的，所述切断底座54上设有导料槽，使余料带更好的导向切断刀53与切断底座55相互切断的位置，防止切刀53切不到料，提高切料效率。

综上所述，本实用新型所提供的一种薄膜边料回收装置，通过依次设置在工作台上的压料装置、感应器、拉料装置、切断装置、控制器和送料装置，将生产的塑料薄膜的较宽的边角料进行压料装置进行将边角料带压成比较窄的料带压料，再通过拉料装置的两个滚轮将压过的料带拉起向前输送，送到切断装置上，由设置在切料装置上的切刀向下运动和切割快相互错位将余料带切成颗粒状的碎小颗粒，落入切断底座旁设置的盛料槽中，由与盛料槽连接的送料装置，将碎小颗粒的塑料通过气力输送到薄膜成型机的进料筒中，进行再生产，整个过程通过PLC控制器进行逻辑控制，不需要人工参与，实现了从薄膜的边角料的自动回收，到回收后的再次生产，整个过程自动化生产，提高了边角料的回收利用率，节约人工成本，提高生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。