色母粒的干燥式筛分装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，涉及一种色母粒的干燥式筛分装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然后对塑料颗粒进行干燥。现有技术直接将不同颗粒大小的色母粒混合在一起烘干，干燥效率低，效果差，无法同时实现筛分和烘干，工作效率低。

例如，中国专利文献公开了一种用于对色母粒分选的振筛机[申请号：201621011217.3]，包括机架，位于机架下方的电机，位于机架上连接电机的振筛体，所述的振筛体上设有进料管和出料管，振筛体内有粗筛板和细筛板，所述的机架旁设有吹风机，所述振筛体一侧设有进风管，另一侧设有出风管，所述吹风机连接在进风管上，所述进风管的进风方向与色母粒移动方向相反。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：不同大小颗粒的色母粒混合在一起，干燥效率低，效果差，需要干燥后进入筛分工作，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种干燥效率高，且能直接对色母粒进行筛分的色母粒的干燥式筛分装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒的干燥式筛分装置，包括内部设有若干加热片的箱体，所述的箱体内设有若干料盒，所述的料盒在箱体内上下设置，所述的料盒截面呈半圆形且上部开口，所述的每个料盒上均分布有若干筛孔，所处高度较高的料盒的筛孔孔径小于所处高度较低的料盒的筛孔孔径，所述的箱体顶侧开有与最上部的料盒相连通的进料口，且所述的进料口上设有密封组件，所述的料盒两端连有沿料盒轴向延伸的转动轴，且所述的箱体上设有与转动轴相连且能够驱动料盒往复摆动的转动驱动机构，所述的箱体内在底侧设有集料屉体，所述的密封组件包括封板，所述的封板一端与箱体相铰接，另一端设有能够与箱体相抵靠的限位台阶。

混合的色母粒原料进入箱体最上部的料盒后进入第一步筛选，由于所处高度较高的料盒的筛孔孔径小于所处高度较低的料盒的筛孔孔径，因此颗粒较小的色母粒会依次进入低处的料盒，从而直接实现干燥和筛分工作，由于料盒与转动驱动机构相连，因此料盒在筛分时能够摆动，从而提高筛分效率，并且能够对色母粒进行翻转，实现色母粒各个面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，封板则能提高密封性。

在上述的色母粒的干燥式筛分装置中，所述的箱体顶侧还设有与箱体内部相连通的风机。风机能够排出箱体内的蒸汽，防止干燥产生上的冷凝水附着在色母粒上。

在上述的色母粒的干燥式筛分装置中，所述的集料屉体与箱体滑动连接，所述箱体侧部开有供集料屉体轴向滑出箱体的开口部。集料屉体能够对无法筛分的色母粒实现回收，提高原料利用率，且集料屉体与箱体滑动连接，收集更方便。

在上述的色母粒的干燥式筛分装置中，所述的集料屉体两侧设有呈条形的定位滑块，且所述的箱体内开有与定位滑块相配合的滑槽。定位滑块和滑槽能够提高集料屉体滑动时的稳定性。

在上述的色母粒的干燥式筛分装置中，所述的定位滑块与集料屉体为一体式结构。

在上述的色母粒的干燥式筛分装置中，所述的转动驱动机构、风机、加热片均与供电模块相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，能够在干燥时直接进行筛分工作，提高工作效率，且干燥效果好，干燥效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的料盒的示意图；

图3是本实用新型提供的A处放大图。

图中，加热片1、箱体2、料盒3、筛孔4、进料口5、密封组件6、转动轴7、转动驱动机构8、集料屉体9、封板10、限位台阶11、风机12、开口部13、定位滑块14、滑槽15。

具体实施方式

如图1-3所示，本色母粒的干燥式筛分装置，包括内部设有若干加热片1的箱体2，箱体2内设有若干料盒3，料盒3在箱体2内上下设置，料盒3截面呈半圆形且上部开口，每个料盒3上均分布有若干筛孔4，所处高度较高的料盒3的筛孔4孔径小于所处高度较低的料盒3的筛孔4孔径，箱体2顶侧开有与最上部的料盒3相连通的进料口5，且进料口5上设有密封组件6，料盒3两端连有沿料盒3轴向延伸的转动轴7，且箱体2上设有与转动轴7相连且能够驱动料盒3往复摆动的转动驱动机构8，箱体2内在底侧设有集料屉体9，密封组件6包括封板10，封板10一端与箱体2相铰接，另一端设有能够与箱体2相抵靠的限位台阶11。

本实施例中，混合的色母粒原料进入箱体2最上部的料盒3后进入第一步筛选，由于所处高度较高的料盒3的筛孔4孔径小于所处高度较低的料盒3的筛孔4孔径，因此颗粒较小的色母粒会依次进入低处的料盒3，从而直接实现干燥和筛分工作，由于料盒3与转动驱动机构8相连，因此料盒3在筛分时能够摆动，从而提高筛分效率，并且能够对色母粒进行翻转，实现色母粒各个面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，封板10则能提高密封性。

具体地,箱体2顶侧还设有与箱体2内部相连通的风机12，风机12能够排出箱体2内的蒸汽，防止干燥产生上的冷凝水附着在色母粒上。集料屉体9与箱体2滑动连接，所述箱体2侧部开有供集料屉体9轴向滑出箱体2的开口部13，集料屉体9能够收集无法筛分的色母粒，实现回收，提高原料利用率，且集料屉体9与箱体2滑动连接，收集更方便。

更进一步地，集料屉体9两侧设有呈条形的定位滑块14，且箱体2内开有与定位滑块14相配合的滑槽15，定位滑块14和滑槽15能够提高集料屉体9滑动时的稳定性。

此外，定位滑块14与集料屉体9为一体式结构。转动驱动机构8、风机12、加热片1均与供电模块相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加热片1、箱体2、料盒3、筛孔4、进料口5、密封组件6、转动轴7、转动驱动机构8、集料屉体9、封板10、限位台阶11、风机12、开口部13、定位滑块14、滑槽15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。