一种电缆接头部位灌封模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆接头连接处理领域，具体涉及一种电缆接头部位灌封模具装置。

背景技术：

随着电力电子技术的迅速发展，计算机、通信、军工、航空航天要求在高温、高湿、高盐雾等严酷环境下工作的可靠性，电连接器连接部位应具备耐水、防霉菌、防盐雾、防震、绝缘性和阻燃性等性能要求。传统的注塑密封电连接部位存在模具费用高，尤其在军工、航天航空领域通常同类型只有几个、几十个电连接部位封装，开发一套注塑模性价比太低，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种电缆接头部位灌封模具装置，解决目前不同数量的电缆接头连接灌封需要使用不同的灌封模具，导致造价高，浪费资源的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电缆接头部位灌封模具装置，包括上灌封模具块和下灌封模具块，所述上灌封模具块和下灌封模具块内均设有主线灌封腔、接线头灌封腔和分线灌封腔；所述上灌封模具块和下灌封模具块组装后，所述主线灌封腔、接线头灌封腔和分线灌封腔形成灌封整腔，所述上灌封模具块和下灌封模具块上的分线灌封腔由活动式分线灌封模具块形成，所述分线灌封模具块上设有至少一个分线灌封腔。

解决了目前不同数量的电缆接头连接灌封需要使用不同的灌封模具，导致造价高，浪费资源的问题。通过本实用新型的实施，提高连接点强度，抗冲击，抗振动，防止湿气、凝露、盐雾等对连接点的腐蚀，又解决注塑带来的模具费用高问题。本发明工艺简单，设备简单，有很大的经济效益。

进一步的，所述上灌封模具块上与接线头灌封腔连通设置有灌封口。

进一步的，所述灌封口上配合设有注射塞件。

进一步的，所述上灌封模具块和下灌封模具块上均对应设有连接耳，所述连接耳上设有通孔。

进一步的，所述上灌封模具块和下灌封模具块上的主线灌封腔口上设有排气槽。通过这些排气槽的设置可以形成排气孔，通过排气孔可以排除在浇注时形成的气泡。

进一步的，所述上灌封模具块和下灌封模具块上的接线头灌封腔口上设有排气槽。通过这些排气槽的设置可以形成排气孔，通过排气孔可以排除在浇注时形成的气泡。

进一步的，所述上灌封模具块和下灌封模具块上的分线灌封腔口上设有排气槽。通过这些排气槽的设置可以形成排气孔，通过排气孔可以排除在浇注时形成的气泡。

进一步的，所述主线灌封腔外端口设有主线密封半环。在主线灌封腔外端口设有主线密封半环。通过主线密封半环可以形成灌封整腔内的主线和灌封整腔外的主线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的主线匹配不同口径的密封半环。

进一步的，所述分线灌封腔外端口设有分线密封半环。在分线灌封腔外端口设有分线密封半环。通过分线密封半环可以形成灌封整腔内的分线和灌封整腔外的分线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的分线匹配不同口径的密封半环。

进一步的，所述接线头灌封腔前端与主线灌封腔连通部位为锥型腔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，通过将分线灌封模具块与上灌封模具块和下灌封模具块采用分体式结构，这样就可以更具不同数量的分线头来选择对应的分线灌封模具块，而主体上灌封模具块和下灌封模具块结构不改变，从而节省了主体上灌封模具块和下灌封模具块的重复制造，节约了模具成本；

2、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在上灌封模具块上与接线头灌封腔连通设置有灌封口。并在灌封口上配合设有注射塞件。通过在灌封口上设置注射塞件，从而在对灌封整腔进行浇注时，可以通过注射塞件增压，从而可以有效去除浇注液中的气泡；

3、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在上灌封模具块和下灌封模具块上的主线灌封腔口上设有排气槽。及在上灌封模具块和下灌封模具块上的接线头灌封腔口上设有排气槽。还有在上灌封模具块和下灌封模具块上的分线灌封腔口上设有排气槽。通过这些排气槽的设置可以形成排气孔，通过排气孔可以排除在浇注时形成的气泡；

4、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在主线灌封腔外端口设有主线密封半环。通过主线密封半环可以形成灌封整腔内的主线和灌封整腔外的主线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的主线匹配不同口径的密封半环；

5、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在分线灌封腔外端口设有分线密封半环。通过分线密封半环可以形成灌封整腔内的分线和灌封整腔外的分线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的分线匹配不同口径的密封半环；

6、本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，解决了目前不同数量的电缆接头连接灌封需要使用不同的灌封模具，导致造价高，浪费资源的问题。通过本实用新型的实施，提高连接点强度，抗冲击，抗振动，防止湿气、凝露、盐雾等对连接点的腐蚀，又解决注塑带来的模具费用高问题。本发明工艺简单，设备简单，有很大的经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型上灌封模具块的结构示意图；

图4为本实用新型下灌封模具块的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上灌封模具块，2-下灌封模具块，3-主线灌封腔，4-接线头灌封腔，5-分线灌封腔，6- 灌封整腔，7-分线灌封模具块，8-灌封口，9-注射塞件，10-连接耳，11-排气槽，12-主线密封半环，13-分线密封半环，14-锥型腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，包括上灌封模具块1和下灌封模具块2，其特征在于：所述上灌封模具块1和下灌封模具块2内均设有主线灌封腔3、接线头灌封腔4和分线灌封腔5；所述上灌封模具块1和下灌封模具块2组装后，所述主线灌封腔3、接线头灌封腔4和分线灌封腔5形成灌封整腔6，所述上灌封模具块1和下灌封模具块2上的分线灌封腔5由活动式分线灌封模具块7形成，所述分线灌封模具块7上设有至少一个分线灌封腔5。上灌封模具块1和下灌封模具块2上均对应设有连接耳10，所述连接耳10上设有通孔。通过螺栓将对应设有的两个连接耳10连接，从而可以将上灌封模具块1 和下灌封模具块2组装形成灌封整腔6。

灌封材料选择：电子工业主用灌封材料包括环氧树脂、有机硅和聚氨酯。因环氧树脂不耐温度冲击，固化后可维修性差不选用。可根据具体的耐温等级，耐磨等选择有机硅和聚氨酯：有机硅固化后不收缩，具有优异的电气特性及化学稳定性，使用温度范围-60℃～200℃；聚氨酯弹性高、耐磨性好，透明度高、对各种材料均有良好的粘接力，使用温度范围-60℃～ 125℃。

本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，通过将分线灌封模具块与上灌封模具块和下灌封模具块采用分体式结构，这样就可以更具不同数量的分线头来选择对应的分线灌封模具块，而主体上灌封模具块和下灌封模具块结构不改变，从而节省了主体上灌封模具块和下灌封模具块的重复制造，节约了模具成本。

本实施例中，可以采用分线灌封模具块7上设有5个分线灌封腔5的结构形式，一般接头分线都是少于5根，如果少于5根时，可以采用一个金属棒(与分线灌封腔5尺寸配合) 将不用的分线灌封腔5堵死，这样就不要来回更换分线灌封模具块7。

完成浇注后，养护2天就可以拆模，用斜口钳将浇注密封体表面及边缘的毛边，毛刺清理干净。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在实施例1的基础上，上灌封模具块1上与接线头灌封腔4连通设置有灌封口8。灌封口8上配合设有注射塞件9(相当于活塞)。

在上灌封模具块上与接线头灌封腔连通设置有灌封口。并在灌封口上配合设有注射塞件。通过在灌封口上设置注射塞件，从而在对灌封整腔进行浇注时，可以通过注射塞件增压，从而可以有效去除浇注液中的气泡。

实施例3

如图1-4所示，本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在实施例1的基础上，上灌封模具块1和下灌封模具块2上的主线灌封腔3口上设有排气槽11。上灌封模具块1和下灌封模具块2上的接线头灌封腔4口上设有排气槽11。上灌封模具块1和下灌封模具块2上的分线灌封腔5口上设有排气槽11。

通过这些排气槽的设置可以形成排气孔，通过排气孔可以排除在浇注时形成的气泡。

实施例4

如图1-4所示，本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在实施例1的基础上，主线灌封腔3外端口设有主线密封半环12。分线灌封腔5外端口设有分线密封半环13。接线头灌封腔4前端与主线灌封腔3连通部位为锥型腔14。

本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在主线灌封腔外端口设有主线密封半环。通过主线密封半环可以形成灌封整腔内的主线和灌封整腔外的主线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的主线匹配不同口径的密封半环；

本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，在分线灌封腔外端口设有分线密封半环。通过分线密封半环可以形成灌封整腔内的分线和灌封整腔外的分线之间的隔离，从而便于在灌封整腔内进行浇注，另外，密封半环是可以互换的，可以根据不同型号尺寸的分线匹配不同口径的密封半环；

本实用新型一种电缆接头部位灌封模具装置，解决了目前不同数量的电缆接头连接灌封需要使用不同的灌封模具，导致造价高，浪费资源的问题。通过本实用新型的实施，提高连接点强度，抗冲击，抗振动，防止湿气、凝露、盐雾等对连接点的腐蚀，又解决注塑带来的模具费用高问题。本发明工艺简单，设备简单，有很大的经济效益。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。