本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线缆清洗冷却装置。
背景技术：
线缆生产是需要在外层包裹一层绝缘层，这层绝缘层起到了保护电芯和隔绝电流的作用，通常加工时需要使用注塑包线机，线缆从包线机中出来后温度较高，需要对线缆表面进行降温，才能有效的提高产品的质量，提高生产效率。
常用的方式有风冷、水雾冷却、水冷，考虑成本因素，一般都是直接放入水槽内浸泡，浸泡冷却后的线缆收盘。一般每个注塑包线机对应一个的冷却水槽，对注塑包线后的线缆进行冷却，冷却水槽设备的利用率相对较低，耗水量较大。另外，经过注塑包线后的线缆表面通常会带有杂志或灰尘，经过浸泡不能去除、影响表面的质量。
技术实现要素：
本实用新型所提供的一种线缆清洗冷却装置，在冷却水槽内设置了若干组进线、出线滑轮，可以同时满足多组注塑包线后的线缆冷却使用，并且设置了线缆表面柔性刷，可以对线缆表面进行清理，还设置了吹干线缆的风干头，可以吹干从冷却水槽出来的带水的线缆，保证线缆收盘质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆清洗冷却装置，包括冷却水槽，其特征在于：所述的冷却水槽沿线缆运动方向利用隔板一和隔板二将其分为前水槽、中间槽、后水槽，在所述的中间槽末端设有进水口，在所述的前水槽下部设有出水口5；所述的前水槽处设置若干组进线滑轮，所述的后水槽处设置与进线滑轮相对应的若干组出线滑轮；所述的中间槽内设置有若干组支撑滑轮，还设置有至少一组线缆表面柔性刷。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的隔板一和隔板二的高度低于冷却水槽的壁的高度，所述的隔板一的高度低于隔板二的高度。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的隔板一和隔板二上表面设有耐磨柔性垫。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的中间槽内设置的支撑滑轮上表面高度低于隔板一的高度。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的中间槽内设置的第一组支撑滑轮前端设置有压线滑轮。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的后水槽内设置有吹干线缆的风干头。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的冷却水槽尾部外侧设置有若干组转向滑轮组。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所提供的一种线缆清洗冷却装置，在冷却水槽内设置了若干组进线、出线滑轮，可以同时满足多组注塑包线后的线缆冷却使用，并且设置了线缆表面柔性刷，可以对线缆表面进行清理，还设置了吹干线缆的风干头，可以吹干从冷却水槽出来的带水的线缆，保证线缆收盘质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：一种线缆清洗冷却装置，包括冷却水槽，所述的冷却水槽沿线缆运动方向利用隔板一13和隔板二14将其分为前水槽1、中间槽2、后水槽3。在所述的中间槽2末端设有进水口9，在所述的前水槽1下部设有出水口5，采用后进水前出水的形式，使冷却水流的方向与线缆的运动方向相反，可以增强冷却效果。所述的前水槽1处设置若干组进线滑轮4，所述的后水槽3处设置与进线滑轮4相对应的若干组出线滑轮11，可以同时满足多组注塑包线后的线缆冷却使用。所述的中间槽2内设置有若干组支撑滑轮7，用于支撑冷却水中的线缆，避免因线缆在冷却水中过度下垂，也可减小线缆牵引装置的牵引力。还设置有至少一组线缆表面柔性刷8，可以对线缆表面进行清理，保证线缆表面光洁干净。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的隔板一13和隔板二14的高度低于冷却水槽的壁的高度，保证冷却水不外溢；所述的隔板一13的高度低于隔板二14的高度，保证冷却水的流向，并可以起到充分冷却的作用。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的隔板一13和隔板二14上表面设有耐磨柔性垫，减少对线缆的磨损。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的中间槽2内设置的支撑滑轮7上表面高度低于隔板一13的高度，保证线缆全部没入冷却水中。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的中间槽2内设置的第一组支撑滑轮7前端设置有压线滑轮6，将线缆压入冷却水中，避免因牵引力较大等原因造成线缆张紧，不能有线没入冷却水中进行有效的冷却。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的后水槽3内设置有吹干线缆的风干头10，可以吹干从冷却水槽出来的带水的线缆，保证线缆收盘质量。
作为进一步的优化方案，其特征在于：所述的冷却水槽尾部外侧设置有若干组转向滑轮组12，经过转向滑轮组12转向控制，使线缆进入不同的线缆收盘装置。线缆收盘装置可以根据现场空间大小，布置在不同的位置，以此节约和优化场地利用率。
使用时，冷却水槽内冷却水从进水口9流入，充满中间槽2后经过高度相对较低的隔板13进入前水槽1从出水口5中流出，经冷却换热后再经进水口9流入，可循环利用。
若干组注塑包线后的线缆经进线滑轮4进入冷却水槽，压线滑轮6将线缆压入冷却水中，线缆在牵引力作用下在支撑滑轮7上前行，期间通过线缆表面柔性刷8对线缆表面进行清理；经冷却的线缆触隔板二14处进入后水槽3，后水槽3内设置的风干头10吹干线缆；吹干后的线缆经出线滑轮11出冷却水槽，再通过转向滑轮组12使线缆进入不同的线缆收盘装置。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。