一种层压管制造用三辊压制机的制作方法

本实用新型涉及绝缘材料生产设备技术领域，具体涉及一种层压管制造用三辊压制机。

背景技术：

热固性层压管，广泛做为敞开式电力变压器线圈绕制的对地绝缘骨架筒使用，或电力油浸式变压器支柱绝缘材料及端绝缘材料，也可做为大中型轴承保持支架，加工后使用，要求具有良好的抗高电压局放性能，或高速下的良好机械耐磨性能。

热固性层压管的制造，是在三辊压制机上如图1所示，将上胶后的上胶布，经加热辊软化后，以圆形模具为芯模，较为缓慢地逐层卷绕在芯模上，同时压力辊逐层辊压成型，再后处理，固化，脱模，车削或整形，得到的热固性层压管产品。原有三辊压制机有如下缺陷，上胶布在逐层卷绕在芯模上的过程中，一般会夹带一定量的空气层在其中，仅仅靠压力辊挤压，很难完全挤压出来，造成每层都含有一定量的空气间隙，层压管中空气间隙的存在，是造成电气绝缘材料在高压下，不断发生局部放电，最终造成绝缘层击穿的主要原因，如做为轴承保持架用管，空气间隙的缺陷还易造成机械耐磨性能的下降，空气间隙量越多，产品的使用寿命越短，车削出尺寸精确的加工面，外观的也较为粗糙，平整度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种层压管制造用三辊压制机，通过设置针刺辊，使加工得到的层压管层间空气间隙更少，层间电气强度及机械强度更高。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种层压管制造用三辊压制机，包括圆筒形模具芯、压力辊、下支撑加热辊以及下支撑冷却辊，所述压力辊设置在圆筒形模具芯的上方，下支撑加热辊和下支撑冷却辊设置在圆筒形模具芯下方，压力辊、下支撑加热辊以及下支撑冷却辊的旋转方向一致，且与圆筒形模具芯的旋转方向相反，所述圆筒形模具芯的物料输入侧设置有针刺辊，针刺辊上分布有刺针，所述针刺辊通过悬挂装置与压力辊的辊轴连接。

作为本实用新型一种层压管制造用三辊压制机的进一步优化：所述悬挂装置包括提拉杆和连接杆，提拉杆与压力辊的辊轴固定连接，连接杆的一端与压力辊的辊轴的铰接，另一端与针刺辊的辊轴铰接，且连接杆与提拉杆之间通过提拉锁扣连接。

作为本实用新型一种层压管制造用三辊压制机的进一步优化：所述悬挂装置包括支撑杆、连接杆和小型气缸，连接杆的一端与压力辊的辊轴的铰接，另一端与针刺辊的辊轴铰接，支撑杆的上端与压力辊的辊轴固定连接，小型气缸设置在支撑杆的下端，小型气缸的伸缩杆与连接杆的中部铰接。

作为本实用新型一种层压管制造用三辊压制机的进一步优化：所述刺针的针体直径在0.1mm-2mm之间，刺针的长度在0.3mm-2mm之间，刺针之间的距离为5mm-50mm。

作为本实用新型一种层压管制造用三辊压制机的进一步优化：所述针刺辊的最小直径为10mm，最大直径与压力辊的直径一致。

有益效果

一、本实用新型的三辊压制机，在物料输入端增加针刺辊，利用针刺辊对待压制的上胶布进行针刺，形成较为密集的微小圆孔，然后再进入压力辊，进行挤压压制，可使现有压制的主要工艺流程基本保持不变的前提下，得到更优质的层间压制面，操作方便，生产速度也可明显提高；

二、本实用新型的三辊压制机相对现有三辊压制机，制得的层压管层间空气间隙更少，层间电气强度及机械强度更高，并且产品更加致密，车削加工后的外观质量及管材的加工尺寸精确度更好。

附图说明

图1为现有三辊压制机的结构示意图；

图2为本实用新型三辊压制机实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型三辊压制机实施例2的结构示意图；

图中标记：1、圆筒形模具芯，2、压力辊，3、下支撑加热辊，4、下支撑冷却辊，5、针刺辊，6、提拉杆，7、连接杆，8、提拉锁扣，9、支撑杆，10、小型气缸。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图2所示：一种层压管制造用三辊压制机，包括圆筒形模具芯1、压力辊2、下支撑加热辊3以及下支撑冷却辊4，所述压力辊2设置在圆筒形模具芯1的上方，下支撑加热辊3和下支撑冷却辊4设置在圆筒形模具芯1下方，压力辊2、下支撑加热辊3以及下支撑冷却辊4的旋转方向一致，且与圆筒形模具芯1的旋转方向相反，所述圆筒形模具芯1的物料输入侧设置有针刺辊5，针刺辊5上分布有刺针，所述针刺辊5通过悬挂装置与压力辊2的辊轴连接。所述悬挂装置包括提拉杆6和连接杆7，提拉杆6与压力辊2的辊轴固定连接，连接杆7的一端与压力辊2的辊轴的铰接，另一端与针刺辊5的辊轴铰接，且连接杆7与提拉杆6之间通过提拉锁扣8连接。针刺的主体直径0.5mm，前端尖锐，针刺的长度0.5mm，针刺的安装密度，相距20mm，针刺分布，在辊表面呈菱格排列，点状均匀分布，针刺辊悬挂在热压力辊的支撑轴上，针刺辊直径为压力辊2的1/4，可以以压力辊2的辊轴的圆心为中心移动，带有提拉锁扣8，无上胶布时，让针尖远离圆筒形模具芯1。

实施例2

如图3所示：一种层压管制造用三辊压制机，包括圆筒形模具芯1、压力辊2、下支撑加热辊3以及下支撑冷却辊4，所述压力辊2设置在圆筒形模具芯1的上方，下支撑加热辊3和下支撑冷却辊4设置在圆筒形模具芯1下方，压力辊2、下支撑加热辊3以及下支撑冷却辊4的旋转方向一致，且与圆筒形模具芯1的旋转方向相反，所述圆筒形模具芯1的物料输入侧设置有针刺辊5，针刺辊5上分布有刺针，所述针刺辊5通过悬挂装置与压力辊2的辊轴连接。所述悬挂装置包括支撑杆9、连接杆7和小型气缸10，连接杆7的一端与压力辊2的辊轴的铰接，另一端与针刺辊5的辊轴铰接，支撑杆9的上端与压力辊2的辊轴固定连接，小型气缸10设置在支撑杆9的下端，小型气缸10的伸缩杆与连接杆7的中部铰接。针刺的主体直径0.8mm，前端尖锐，针刺的长度1.3mm，针刺的安装密度，相距30mm，针刺分布，在辊表面呈方格排列，点状均匀分布，针刺辊5直径为压力辊2直径的1/3，可以以压力辊2的辊轴的圆心为中心移动，带有小型气缸10，压缩空气气动控制，用气动大小可控制针刺辊5针刺力度，无上胶布时，让针尖远离圆筒形模具芯1。

本实用新型的安全烘箱能在不影响原有操作使用的前提下，充分防止电热管在红热状态，导致各类有机溶剂与空气混合物而引起的爆炸，烘箱的底部设置有多个防爆板，防爆板受力炸开后，落到烘箱支架下面，泄压落点，是最为安全的区域，对长期与有机化工溶剂接触的操作人员的生命安全，起了最大的保护作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。