本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种超微玻纤棉增强HDPE管材生产设备流水线。
背景技术：
超微玻纤棉增强母粒主要应用于化纤产品(地毯、涤纶、无纺布等)，吹膜制品(包装袋、流延膜、多层复合膜等)，吹塑制品(医药和化妆品容器、油漆容器等)，挤塑制品(片材、管材、电缆、电线等)，注塑制品(汽车配件、电器、建材、日用品、玩具、体育用品等)。其具有使用方便，对成型环境无污染，着色均匀、稳定，提高塑料制件质量、易于计量、可应用自动化程度高的成型生产系统，可将着色、抗老化剂、抗静电剂等集于一方制成多功能母粒，方便使用等优点。
HDPE是世界5大常用塑料之一，鉴于其良好的韧性及加工性，得到广泛使用，在市政给排水管道中也得以大量运用，常规HDPE双壁波纹管材一般采用滑石粉和碳酸钙作为增强材料，相比玻纤存在强度低、重量大、尺寸收缩明显等缺点，导致管材环刚度低、抗外压能力差、成本高等问题。
现有的技术中，用传统方式生产出来的超微玻纤棉HDPE双壁波纹管材的成型效果差，成型后的HDPE双壁波纹管材环刚度、强度、环柔性和冲击性能等指标达不到合格要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，挤塑拉条冷却效果好，有利于提高管材整体强度，尺寸收缩率小，管材品质高的超微玻纤棉增强HDPE管材生产设备流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超微玻纤棉增强HDPE管材生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室、烘箱、破碎机、水冷拉条切粒机组和管材制作机组，所述高温处理室和烘箱内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构，传送带机构的进料端与高温处理室的进口端对应，传送带机构的出料端与烘箱的出口端对应，高温处理室内部的传送带机构上方设置有喷液头，高温处理室外部设置有搅拌罐，搅拌罐底部通过输送管与喷液头连接，输送管上设置有喷液泵，所述传送带机构的出料端下方与破碎机的进料斗上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机、冷却水槽和切粒机，螺杆挤出机的螺杆进料斗设置在破碎机的出料斗下方；所述管材制作机组包括依次设置的管材挤出机、冷却水箱和牵引切割装置，所述管材挤出机的管材进料斗对应设置在切粒机的排粒斗下方，管材挤出机的挤出端套上管体模具后与冷却水箱的入口连接，冷却水箱的出口与牵引切割装置的入口连接。
优选的，所述冷却水槽的侧壁安装有多组压辊，每组压辊均为水平安装设置，相邻的两组压辊的高度交错布置，所述压辊上套装有滚套筒，滚套筒外壁上分布设置有浅槽。
优选的，所述高温处理室靠近进口端的顶部设置有热气进口，高温处理室靠近出口端的底部设置有热气出口。
优选的，所述牵引切割装置包括牵引机、以及平行设置的下履带和上履带，上履带设置在下履带上方，上履带和下履带之间具有容纳管材的间隙，牵引机与下履带连接，带动下履带运动，在下履带和上履带的左侧还设置有切割机，所述切割机包括有上下运动的切割刀。
优选的，所述牵引切割装置出料端连接有翻料架，所述翻料架包括翻料支架，以及设置在翻料支架上单边翻转的翻转底板。
优选的，所述冷却水箱的入口端连通有与管材挤出机的挤出端对应的真空室，所述真空室包括具有抽气孔的涡流箱体以及与抽气孔连接的真空泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在高温处理室通入高温热气流，对传送带机构上的玻璃纤维棉絮状物进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，然后，喷液头会将搅拌罐内混合制得的表面处理剂均匀喷向玻璃纤维棉絮状物表面，进行表面处理，提升玻璃纤维棉絮状物的品质，制得的超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点，再经过管材制作机组，使得生产出的HDPE双壁波纹管材具有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点；在冷却水槽中，高度交错布置的压辊能够将挤出料条引导成“S”型运送，从而大大增加挤出料条的实际过水距离以及干燥、冷却距离，保证了良好的冷却效果，保证了超微玻纤棉增强母粒的品质。本实用新型结构布置合理，挤塑拉条冷却效果好，有利于提高管材整体强度，尺寸收缩率小，能够大大提升管材品质。
附图说明
图1为一种超微玻纤棉增强HDPE管材生产设备流水线的结构示意图。
图中：1-传送带机构，2-高温处理室，3-搅拌罐，4-螺杆挤出机，5-输送管，6-喷液泵，7-喷液头，8-烘箱，9-切粒机，10-破碎机，11-进料斗，12-出料斗，13-热气进口，14-热气出口，15-螺杆进料斗，16-出模口，17-冷却水槽，18-压辊，19-导向架，20-管材进料斗，21-管材挤出机，22-冷却水箱，23-牵引切割装置，24-翻料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超微玻纤棉增强HDPE管材生产设备流水线，包括依次设置的高温处理室2、烘箱8、破碎机10、水冷拉条切粒机组和管材制作机组，所述高温处理室2和烘箱8内贯穿设置有用于输送超微玻纤棉絮物的传送带机构1，传送带机构1的进料端与高温处理室2的进口端对应，传送带机构1的出料端与烘箱8的出口端对应，高温处理室2内部的传送带机构1上方设置有喷液头7，高温处理室2外部设置有搅拌罐3，搅拌罐3底部通过输送管5与喷液头7连接，输送管5上设置有喷液泵6，所述传送带机构1的出料端下方与破碎机10的进料斗11上方对应设置，所述水冷拉条切粒机组包括依次设置的螺杆挤出机4、冷却水槽17和切粒机9，螺杆挤出机4的螺杆进料斗15设置在破碎机10的出料斗12下方，螺杆挤出机4的出模口16与冷却水槽17的进口端对应设置，冷却水槽17的出口端与切粒机9之间设置有用于挤出料条支撑导向的导向架19；所述管材制作机组包括依次设置的管材挤出机21、冷却水箱22和牵引切割装置23，所述管材挤出机21的管材进料斗20对应设置在切粒机9的排粒斗下方，管材挤出机21的挤出端套上管体模具后与冷却水箱22的入口连接，冷却水箱22的出口与牵引切割装置23的入口连接。
其中，所述冷却水槽17的侧壁安装有多组压辊18，每组压辊18均为水平安装设置，相邻的两组压辊18的高度交错布置，所述压辊18上套装有滚套筒，滚套筒外壁上分布设置有浅槽，通过滚套筒能够稳定地将挤出料条压在冷却水槽17的冷却水中；所述高温处理室2靠近进口端的顶部设置有热气进口13，高温处理室2靠近出口端的底部设置有热气出口14；所述牵引切割装置23包括牵引机、以及平行设置的下履带和上履带，上履带设置在下履带上方，上履带和下履带之间具有容纳管材的间隙，牵引机与下履带连接，带动下履带运动，在下履带和上履带的左侧还设置有切割机，所述切割机包括有上下运动的切割刀；所述牵引切割装置23出料端连接有翻料架24，所述翻料架24包括翻料支架，以及设置在翻料支架上单边翻转的翻转底板；所述冷却水箱22的入口端连通有与管材挤出机21的挤出端对应的真空室，所述真空室包括具有抽气孔的涡流箱体以及与抽气孔连接的真空泵。
在高温处理室2通入高温热气流，对传送带机构1上的玻璃纤维棉絮状物进行热处理，去除生产过程中的表面浸渍剂，然后，喷液头7会将搅拌罐3内混合制得的表面处理剂均匀喷向玻璃纤维棉絮状物表面，进行表面处理，提升玻璃纤维棉絮状物的品质，制得的超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点，将制得的超微玻纤棉增强母粒配合HDPE树脂、黑色母以及干燥剂配料混合，再经过管材制作机组，使得生产出的HDPE双壁波纹管材具有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点；在冷却水槽17中，高度交错布置的压辊18能够将挤出料条引导成“S”型运送，从而大大增加挤出料条的实际过水距离以及干燥、冷却距离，保证了良好的冷却效果，保证了超微玻纤棉增强母粒的品质；冷却水箱22入口端的真空室采用涡流箱抽真空，冷却成型效果好，节省真空泵的数量，从而节省生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。