一种瓶片除尘装置的制作方法

本实用新型涉及PET瓶片回收利用设备领域，更具体地说，它涉及一种瓶片除尘装置。

背景技术：

目前，在再生聚酯的回收加工中需要对聚酯瓶进行破碎或聚酯瓶片进行二次破碎，在破碎过程中会产生粉尘和碎渣，再对破碎瓶片进行后续处理时，机器的振动使瓶片夹带的粉尘和碎飞扬，使破碎场地满地粉尘，使实施场地工作环境不干净，造成一定的安全隐患，在场人员也会吸入飞扬的粉尘和碎渣而影响身体健康。同时，瓶片夹带粉尘和碎渣会影响后续生产的产品质量。

申请号为CN201420709560.X的中国专利公开了一种瓶片除尘装置，其通过筛选箱对破碎瓶片进行筛选，筛选箱内设置有活动式筛板，筛板带有筛选孔，通过筛板的上下翻动将瓶片与粉尘和碎渣分离。

但是这种装置不能实现粉尘和碎渣的精细筛分。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶片除尘装置，该除尘装置可以自动对破碎过后的瓶片进行除尘除渣处理，并能精细筛分粉尘和碎渣，方便后续处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶片除尘装置，包括进料箱、筛选箱、瓶片存储箱，还包括碎渣收集箱和粉尘收集箱，所述碎渣收集箱设置在筛选箱底部，所述粉尘收集箱通过抽风装置连接碎渣收集箱，所述碎渣收集箱内且位于抽风装置的连接处装有第一滤罩，所述粉尘收集箱的出风口处装有第二滤罩。

采用上述方案，在清理破碎瓶片的过程中，筛板将瓶片与粉尘和碎渣筛分开，干净的瓶片被收集，粉尘和碎渣掉落在碎渣收集箱内，与此同时抽风装置将落入碎渣收集箱内的粉尘抽到粉尘收集箱内，第一滤罩可以防止碎渣被抽入粉尘收集箱内，而第二滤罩可以防止粉尘被排出粉尘收集箱，从而实现了粉尘和碎渣的精心筛分。

作为优选方案：所述碎渣收集箱的底部设置有可开闭的底板，所述底板的一端与碎渣收集箱的箱体铰接，所述底板的另一端被装在所述箱体上的转动销托住。

采用上述方案，可以手动操作转动销来打开底板，便于清理碎渣收集箱内的碎渣。

作为优选方案：该除尘装置还包括检测提醒电路，所述检测提醒电路检测提醒电路包括压力传感器、单片机、驱动电路、指示灯以及电源模块，所述压力传感器固定在底板上，压力传感器顶部固定有支撑板，所述指示灯装在除尘装置外部，压力传感器的输出端连接单片机的采用信号输出端，单片机的控制信号输出端连接驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接指示灯，电源模块的输出端分别连接压力传感器、单片机以及驱动电路的电源接口。

采用上述方案，检测提醒电路可以在碎渣积累过多时控制指示灯亮起，工作人员看到指示灯亮起后就知道此时需要停机取出碎渣，确保装置的正常运行。

作为优选方案：所述粉尘收集箱的内的上部装有上极板且在下部装有下极板，所述上极板和下极板连接不同极性的外部高压电源。

采用上述方案，两极板之间就形成电场，带有电荷的粉尘在进入粉尘收集箱内时被极板吸附，即便有粉尘未被吸附住，防止有粉尘从出风口处排出。

作为优选方案：所述粉尘收集箱内且位于上极板下方和下极板上方均设有隔板。

采用上述方案，可以保证粉尘不会粘附在基板上，还能保证工作人员的安全。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该瓶片除尘装置提高了瓶片的清洁度，保证后续产品生产的质量；还实现了对碎渣和灰尘的精细筛分、收集，使破碎场地环境洁净、减少环境污染及减少对工作人员的身体健康的影响。

附图说明

图1为实施例一中瓶片除尘装置的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例一中检测提醒电路的原理图；

图4为实施例二中瓶片除尘装置的整体结构示意图；

图5为实施例二中的粉尘收集箱的结构示意图。

附图标记说明: 1、进料箱；2、筛选箱；3、筛板；4、升降连杆；5、碎渣收集箱；6、瓶片存储箱；7、送风装置；8、抽风装置；9、下落槽；10、挡板；11、抽动阀；12、支脚；13、第一滤罩；14、粉尘收集箱；15、出风口；16、底板；17、铰接座；18、转动销；19、压力传感器；20、支撑板；21、指示灯；22、上极板；23、上隔板；24、下极板；25、下隔板。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种瓶片除尘装置，用于破碎后瓶片除尘，包括进料箱1、筛选箱2、瓶片存储箱6、碎渣收集箱5以及粉尘收集箱14。其中，进料箱1设置在筛选箱2的顶端，进料箱1处装设有送风装置7，进料箱1用于倒入待除尘的瓶片；筛选箱2内设置一倾斜的筛板3，筛板3由一倾斜升降连杆4连接，该升降连杆4能代动筛板3绕筛选箱2底角转动，筛板3上设置有若干筛选孔，筛选孔最大孔径小于最小瓶片的大小，瓶片不能通过筛板3而碎渣、粉尘则通过筛选孔落置筛选箱2底，从而瓶片和粉尘分离，在筛板3的下方即筛选箱2底设置有若干条粉尘下落槽9；碎渣收集箱5设置在筛选箱2的下方，碎渣收集箱5通过抽风装置8连接粉尘收集箱14，在碎渣收集箱内且位于抽风装置的连接处装有第一滤罩13，粉尘收集箱14带有出风口15；瓶片存储箱6设置在筛选箱2旁侧，瓶片存储箱6外设有指示灯21，各箱体连接处皆密封焊接；筛选箱2与瓶片存储箱6之间设置有一挡板10，挡板10上设置有一带动该挡板10移动的抽动阀11，挡板10设置为向上移动或前后移动。

该除尘装置在工作时，需要向进料箱1内倒入待除尘的破碎瓶片，除尘装置开启后，吹风装置提供热风，吹动从上往下落的瓶片，便于破碎瓶片干燥并与粉尘、碎渣分离，破碎瓶片随后落在筛板3上，升降连杆4驱动筛板3上下翻动，从而将破碎瓶片扬起，在破碎瓶片扬起、落下的过程中，碎渣和粉尘通过筛板3并经过下落槽9掉落到碎渣收集箱5内，而瓶片则留在筛板3上方。分离出的瓶片达到一定数量时，移动挡板10，瓶片落入瓶片存储箱6内。

参照图2，碎渣收集箱5的底部为开口，在其开口处设置有底板16，底板16的一端通过铰接座17与收集箱的箱体铰接，在收集箱的上且位于底板16的另一端装有手动式的且为“Z”字形的转动销18，转动销18托住底板16的下边缘。在底板16的顶部固定有压力传感器19，在压力传感器19的底部固定有支撑板20。

在除尘过程中，掉落到碎渣收集箱5内的碎渣会落在支撑板20上，而灰尘会悬浮在碎渣收集箱5内。抽风装置8将碎渣收集箱5内的灰尘抽出并吹送至粉尘收集箱14内。这样，当除尘结束时，碎渣收集箱5内只留下碎渣，粉尘收集箱14内只留有粉尘。从瓶片收集箱里面可以取出已经清理完毕的瓶片。

该瓶片除尘装置提高了瓶片的清洁度，保证后续产品生产的质量；还实现了对碎渣和灰尘的精细筛分、收集，使破碎场地环境洁净、减少环境污染及减少对工作人员的身体健康的影响。

参照图3，该瓶片除尘装置还包括检测提醒电路，检测提醒电路包括压力传感器19、单片机、驱动电路、指示灯21以及电源模块。其中，压力传感器19的输出端连接单片机的采用信号输出端，单片机的控制信号输出端连接驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接指示灯21，电源模块的输出端分别连接压力传感器19、单片机以及驱动电路的电源接口。

当碎渣在支撑板20上积累时，压力传感器19检测的压力会逐渐变大，压力传感器19向单片机输出压力检测信号，单片机将压力检测信号的信号值与预先设定的信号值进行比较，在前者大于后者时，单片机输出一控制信号，驱动电路接收到该控制信号后驱动指示灯21亮起，工作人员看到指示灯21亮起后就知道碎渣收集箱5内的积累了过量的碎渣，此时需要停机取出碎渣，确保装置的正常运行。

取出碎渣时需要手动旋转转动销18使底板16的端部失去支撑，此时底板16在重力作用下自动向下打开，从而可以清除碎渣。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础之上对粉尘收集箱14的内部结构进行了改进。

参照图5，粉尘收集箱14内的顶部装有上极板22并在上极板22下方安装有上隔板23，粉尘收集箱14的内的底部装有下极板24并在下极板24的上方安装有下隔板25，此外在粉尘收集箱14的内部的出风口15处装有第二滤罩。

上极板22与下极板24均连接外部高压电源，且两极板的电压极性相反，这样在两极板之间就形成电场，带有电荷的粉尘在进入粉尘收集箱14内时被极板吸附，即便有粉尘未被吸附住，第二滤罩也能将其拦在粉尘收集箱14内，防止有粉尘从出风口15处排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。