一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及液压轮胎硫化机辅助装置领域，具体是涉及一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置。

背景技术：

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，硫化机常常应用到生产轮胎中，拉杆是硫化机的其中一个组件，传统的拉杆装置工作稳定性差，失效时容易影响到生产，同时没有设置位移自动控制功能，不能够自动控制拉杆移动的距离，操作起来很不方便，因此需要一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置，包括机体、安装座和气泵，所述机体底面设置有所述安装座，所述安装座上设置有所述气泵，所述气泵端部设置有活塞，所述活塞外侧设置有气缸，所述活塞端部设置有连杆，所述连杆端部设置有支撑杆，所述支撑杆端部设置有拉头，所述活塞上面设置有位移传感器。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将所述拉头与硫化机的工作位置连接固定，由于本装置设置有两个所述拉头，两个所述拉头同时工作，能够增加装置的工作稳定性，延缓拉杆装置的失效周期，当需要使用位移自动控制功能时，使用者通过所述控制键盘设置预定位移量并发送工作指令，所述控制主机记录预定位移量并控制所述气泵工作，所述气泵工作将气体吹入所述气缸带动所述活塞在里面移动，所述活塞通过所述连杆带动所述支撑杆移动，所述支撑杆带动所述拉杆移动来完成拉杆装置的使用功能，同时所述位移传感器工作用来获取所述活塞的实时位移值并通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机将实时位移值与预定位移值进行对比，当实时位移值符合预定位移值时，所述控制主机控制所述气泵停止工作，这样便完成了对拉杆装置的位移的自动控制，同时所述控制主机将实时位移值通过导线传递给所述显示屏并在上面实时显示供使用者观察了解，操作方便。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，所述安装座焊接在机体上，所述气泵的数量为两个，所述气泵通过螺钉固定在所述安装座上。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，所述活塞的数量为两个，所述气缸的数量为两个，所述气缸焊接在所述气泵上，所述气缸与所述活塞过渡配合。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，所述连杆的数量为两个，所述连杆通过螺纹固定在所述活塞上，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆通过螺纹固定在所述连杆上。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，所述拉头的数量为两个，所述拉头焊接在所述支撑杆上，所述位移传感器通过卡扣固定在所述活塞上。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，控制主机的型号为PLC S7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述位移传感器、所述气泵和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本拉杆装置设置有两个拉头和对应的驱动组件，增加了拉杆工作的稳定性，避免了拉杆失效而影响到生产，同时设置有位移传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够自动控制拉杆的移动位移值至预定值，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置的正视图；

图2是本实用新型一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置的侧视图；

图3是本实用新型一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、气缸；3、连杆；4、活塞；5、气泵；6、安装座；7、拉头；8、支撑杆；9、位移传感器；10、显示屏；11、控制主机；12、控制键盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种新型液压轮胎硫化机拉杆装置，包括机体1、安装座6和气泵5，机体1底面设置有安装座6，安装座6用来安装固定气泵5，安装座6上设置有气泵5，气泵5用来为支撑杆8移动提供动力，气泵5端部设置有活塞4，活塞4用来带动连杆3移动。活塞4外侧设置有气缸2，气缸2用来方便活塞4在里面移动，活塞4端部设置有连杆3，连杆3用来连接活塞4和支撑杆8，连杆3端部设置有支撑杆8，支撑杆8用来支撑固定拉头7，支撑杆8端部设置有拉头7，拉头7用来移动进行拉动工作，活塞4上面设置有位移传感器9，位移传感器9用来获取活塞4的实时位移值。

上述结构中，当需要使用装置时，使用者将拉头7与硫化机的工作位置连接固定，由于本装置设置有两个拉头7，两个拉头7同时工作，能够增加装置的工作稳定性，延缓拉杆装置的失效周期，当需要使用位移自动控制功能时，使用者通过控制键盘12设置预定位移量并发送工作指令，控制主机11记录预定位移量并控制气泵5工作，气泵5工作将气体吹入气缸2带动活塞4在里面移动，活塞4通过连杆3带动支撑杆8移动，支撑杆8带动拉杆移动来完成拉杆装置的使用功能，同时位移传感器9工作用来获取活塞4的实时位移值并通过导线传递给控制主机11，控制主机11将实时位移值与预定位移值进行对比，当实时位移值符合预定位移值时，控制主机11控制气泵5停止工作，这样便完成了对拉杆装置的位移的自动控制，同时控制主机11将实时位移值通过导线传递给显示屏10并在上面实时显示供使用者观察了解，操作方便。

为了进一步提高拉杆装置的使用功能，安装座6焊接在机体1上，气泵5的数量为两个，气泵5通过螺钉固定在安装座6上，活塞4的数量为两个，气缸2的数量为两个，气缸2焊接在气泵5上，气缸2与活塞4过渡配合，连杆3的数量为两个，连杆3通过螺纹固定在活塞4上，支撑杆8的数量为两个，支撑杆8通过螺纹固定在连杆3上，拉头7的数量为两个，拉头7焊接在支撑杆8上，位移传感器9通过卡扣固定在活塞4上，控制主机11的型号为PLC S7-200，控制主机11通过螺钉固定在机体1上，显示屏10胶接在控制主机11上，控制键盘12通过卡槽固定在控制主机11上，控制主机11与显示屏10、位移传感器9、气泵5和控制键盘12通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。