本实用新型涉及一种注塑机合模机构，具体涉及一种在尾板上安装有两个平行的射移油缸的双肘杆合模机构，属于注塑机加工设备领域。
背景技术：
注塑机合模机构是注塑机重要的机械组成部分之一，合模机构的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，其次，在模具闭合后，合模机构施加给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。它的性能与结构对注塑机的生产能力以及成型制品的质量有很大的影响，为了保证合模机构正常工作，合模系统必须满足速度、力、模具安装以及顶出成型制品时的空间位置四个方面的要求，即合模机构要满足额定锁模力的要求，以实现可靠锁紧模具，使其在溶料压力作用下，不发生开缝溢料；合模机构的模板面积、模板行程以及模板间距要足够大；动模板的启闭模要实现慢-快-慢这一速度变化特性，防止动静模板相互碰撞，模具高速平稳移动并且无噪音；合模机构的强度与刚度要足够大；合模系统要实现自动调模，结构简单，便于维护。近几十年来合模装置的结构不断创新发展，目前肘杆式合模机是我国注塑机合模机构的主要形式，但是一般的肘杆式合模机构均采用单油缸体系来控制模具的移动，通过实践发现，单油缸拉动模板时容易产生倾倒力矩，受力难以平衡，长时间的单油缸工作会导致料筒与螺杆发生变形，降低料筒螺杆的使用寿命，并影响成品的注塑质量。
技术实现要素：
本实用新型的目是提供一种注塑机合模机构。
本实用新型要解决的问题是当前单射移油缸的注塑机合模机构受力不平衡，导致料筒与螺杆发生变形，影响成品注塑质量的不足。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种注塑机合模机构，它包括射移油缸、尾板、钩铰耳、钩铰、小铰、十字头、长铰、长铰耳、动模板、动模、拉杆、定模和定模板，所述该注塑机双肘杆合模机构安装有两个平行的射移油缸，射移油缸与尾板互相连接，尾板连接钩铰耳，钩铰耳通过钩铰与小铰和长铰相连，上下两个小铰通过十字头连接起来，十字头同时与射移油缸相互连接，长铰通过长铰耳与动模板连接，动模板上安装有动模，动模板与定模板通过上下两根拉杆相互连接，定模板上安装有定模。
本实用新型的优点是：本实用新型提供一种双射移油缸的注塑机双肘杆合模机构，该合模机构在在尾板上安装有两个平行的射移油缸，用来拉动模板使得喷嘴与模具压紧，避免了单油缸的倾倒力矩，减少了料筒与螺杆的变形，延长了料筒和螺杆的使用寿命，优化物料制品的塑化效果，同时有效降低了模板部分的损耗，保护重要部件，降低维护成本。
附图说明
图1是本实用新型一种注塑机合模机构实施的立体外观结构示意图；
图中：1、射移油缸 2、尾板 3、钩铰耳 4、钩铰 5、小铰 6、十字头 7、长铰 8、长铰耳 9、动模板 10、动模 11、拉杆 12、定模 13、定模板
具体实施方式
接下来结合附图及实例对本实用新型进行进一步说明。
一种注塑机合模机构，它包括射移油缸1、尾板2、钩铰耳3、钩铰4、小铰5、十字头6、长铰7、长铰耳8、动模板9、动模10、拉杆11、定模12和定模板13，其特征在于：该注塑机双肘杆合模机构在尾板2上安装有两个射移油缸1，油缸用于施加压力，同时保证合模机构的受力平衡，尾板2连接钩铰耳3，钩铰耳3通过钩铰4与小铰5和长铰7相连，上下两个小铰5通过十字头6连接起来，十字头6同时与射移油缸1互相连接，油缸通过推动十字头6的移动控制合模机构的开合，长铰7通过长铰耳8与动模板9连接，动模板9上安装有动模10，动模板9与定模板13通过上下两根拉杆11相互连接，定模板13上安装有定模12。
本装置的使用方法：通过双射移油缸1通过十字头6驱动小铰5通过钩铰4带动钩铰耳3及尾板2向前移动，进而带动长铰7及其长铰耳8推动动模板9沿着拉杆11向右移动，该合模机构运动到动模10和定模定模12刚性接触时，速度为零，之后在机构的驱动下动模板9继续前移，此时合模系统产生弹性变形并在模具内形成锁模力，当钩铰和长铰处于同一直线时，合模系统达到额定锁模力，机构产生自锁，完成锁模。该种情况下即使液压油虹卸荷，机构仍然有锁模力，注塑后续动作不需消耗能量仍可保持机构锁紧。通过两个平行的射移油缸拉动模板，保证合模机构的受力平衡，减少了料筒与螺杆的变形，延长了合模系统的使用寿命。