一种生产塑料杯盖的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体地讲，涉及一种生产塑料杯盖的模具。

技术背景

对于现在快节奏的都市生活，饮料杯盖、咖啡杯盖等一次性塑料杯盖的需求量逐步增多，但是现有的生产量不能满足市场需求量。因此需要一种高效的塑料杯盖注塑模具来实现同时制作多个产品，继而提高产品生产效率。

目前，一次性塑料杯盖的生产过程一般为：首先通过放卷装置对塑料卷材进行放卷而形成塑料片材；其次该塑料片材经过加热装置而软化；然后利用模具成型装置而加工成杯盖状塑料片材；最后经过剪切冲孔装置而制成单件的塑料杯盖成品。该技术存在以下几个问题：

1、软化后的塑料片材经模具成型装置后，脱模过程中，存在粘附模具型腔的问题，继而会影响杯盖生产效率和质量；

2、剪切冲孔过程中，对塑料杯盖进行十字冲孔时，杯盖易产生折痕，影响杯盖成型质量；

3、模具成型装置中，多个模具型腔之间是平行对称布置的，对于某些尺寸的塑料片材，平行布局方式导致塑料片材利用率低，从而影响杯盖生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产塑料杯盖的模具，脱模过程中不会粘附模具型腔，杯盖不易产生折痕，塑料片材利用率高，制作的杯盖成型质量好，生产效率高。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种生产塑料杯盖的模具，包括上模具和下模具；上模具包括动模固定板和上模体；下模具包括定模固定板和下模体；所述动模固定板下方固定有上模体，上模体含有若干个凹形型腔；所述的定模固定板上方固定有下模体，下模体含有若干个凸形型腔；其特征在于：还包括气动式顶出装置；气动式顶出装置包括气缸、连接架和顶出板；凹形型腔中心位置开有上十字形孔槽，上十字形孔槽内部滑动安装有十字形刀具；凸形型腔中心位置开有下十字形孔槽，下十字形孔槽的槽壁为倾斜状；下十字形孔槽内部滑动安装有十字形楔形块，十字形楔形块的侧面为倾斜状； 所述的上、下模体含有的若干个型腔按相同的交错布局方式排列；所述的气动式顶出装置对称布置在定模固定板的两侧；所述的连接架固定在定模固定板上的一侧，定模固定板上设置有自动换向阀，连接架的底部固定连接有气缸，气缸通过气管与自动换向阀连接；所述的顶出板与气缸的气缸杆连接。

本实用新型所述的上模具和下模具相对设置。

本实用新型所述的上、下模体经合模后，凹凸型腔之间形成模腔。

本实用新型所述的上、下模体含有的型腔均为18个。

本实用新型所述的连接架通过内六角圆柱头螺栓一固定在定模固定板上。

本实用新型所述的气缸通过内六角圆柱头螺栓二固定在连接架的下方。

本实用新型所述的气缸杆通过内六角圆柱头螺栓三与顶出板连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、型腔排列方式采用交错布局，提高了塑料片材的利用率，进而提高了生产效率；

2、气动式顶出装置解决了成型后的塑料片材粘附在模具型腔的问题，从而提高了杯盖成型质量及生产效率；

3、在模具型腔内部设置十字形刀具进行塑料杯盖十字冲孔，提高了杯盖成型质量；

4、在模具内即可完成定型和冲孔，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型除去模具部分气动式顶出装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型下模体中模具型腔排列示意图。

图4是本实用新型图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型上模体凹形型腔结构示意图。

图6是本实用新型图5的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实施例包括上模具、下模具和气动式顶出装置。

上模具包括动模固定板1和上模体2，且上模体2固定在动模固定板1的下方，上模体2含有18个凹形型腔9。

凹形型腔9中心位置开有上十字形孔槽18，上十字形孔槽18内部滑动安装有十字形刀具19。

下模具包括定模固定板4和下模体3，且下模体3固定在定模固定板4的上方，下模体3含有18个凸形型腔10。

凸形型腔10中心位置开有下十字形孔槽16，下十字形孔槽16的槽壁为倾斜状；下十字形孔槽16内部滑动安装有十字形楔形块17，十字形楔形块17的侧面为倾斜状。十字形楔形块17和十字形刀具19配合使用完成塑料瓶盖十字冲孔。

下模体3含有的18个凸形型腔10排列方式为交错布局，两行型腔之间的夹角α的优选范围为30°-60°。

气动式顶出装置包括气缸8、连接架12和顶出板5，且该装置对称布置在定模固定板4的两侧。

连接架12通过内六角圆柱头螺栓一11固定在定模固定板4的一侧。

定模固定板4上设置有自动换向阀15。

连接架12的底部通过内六角圆柱头螺栓二7固定连接有气缸8。

气缸8通过气管14与自动换向阀15连接。

顶出板5通过内六角圆柱头螺栓三6与气缸的气缸杆连接。

本实用新型的工作流程为：首先，水平放置在上模体2和下模体3之间的塑料片材经加热软化后，动模固定板1在动力驱动下带动上模体2下降完成合模，经合模后，上模体2的凹形型腔9与下模体3的凸形型腔10形成的模腔将塑料片材压制成杯盖状塑料片材；其次，十字形楔形块17在动力驱动下做下降动作，露出下十字形孔槽16的顶部；随后十字形刀具19做下降动作，冲出上十字形孔槽18，十字形刀具19对对塑料瓶盖进行十字冲孔；冲孔结束后，十字形楔形块17和十字形刀具19做上升动作，完成复位，倾斜状的十字形楔形块17的侧面与倾斜状的下十字形孔槽16的槽壁接触，一是起到定位作用，使得十字形楔形块17的停止位置精度高，二是起到密封作用，防止杂物进入下十字形孔槽16；然后，动模固定板1在动力驱动下做上升动作，完成脱模；最后，通过控制定模固定板1上的自动换向阀15使气缸8进气，气缸杆向上伸出，同时带动顶出板5做上升运动，将塑料片材向上顶出，紧接着，通过控制定模固定板1上的自动换向阀15使气缸8排气，使气缸杆完成复位，重复以上动作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型各部分所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。