本实用新型涉及塑料挤出机设备领域。
背景技术：
公开号为CN103770310A的中国专利公开了“一种沟槽机筒挤出机”，该挤出机包括机筒、转动设置在机筒内的螺杆，该挤出机的机筒喂料口靠近螺杆柄部这一部分为光滑内孔，为了排气和减少柄部与机筒之间的磨损，螺杆柄部加工螺旋槽，且柄部外径比螺杆外径要小一些，这样结构的挤出机，其螺杆的加工难度较大，由于螺杆在机筒内高速旋转，螺杆的柄部与机筒的内壁产生摩擦使得螺杆发生磨损，且一但螺杆柄部磨损严重只能重新更换新的螺杆，因此这样结构的挤出机成本较高、生产效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免螺杆发生磨损、生产效率更高的塑料挤出机。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料挤出机，包括机筒、安装在所述的机筒前侧部的挤出机头、转动地设置在所述的机筒内部的挤出螺杆、与所述的挤出螺杆相传动连接的驱动装置，所述的挤出螺杆包括位于所述的机筒内部前侧的螺杆部、位于所述的机筒内部后侧的柄部，所述的机筒的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套，所述的柄部至少有部分位于所述的螺杆衬套内且与所述的螺杆衬套间隙配合，所述的柄部与所述的螺杆衬套同心设置，所述的螺杆衬套的内壁面上沿着周向设置有多个螺旋凹槽，多个所述的螺旋凹槽的走向与所述的挤出螺杆的转动方向一致。
上述技术方案中，优选的，多个所述的螺旋凹槽均匀排列。
上述技术方案中，优选的，所述的机筒的内部设置有挤出料道，所述的挤出螺杆位于所述的挤出料道内。
上述技术方案中，优选的，所述的机筒上设置有连通所述的挤出料道的喂料口。
上述技术方案中，优选的，所述的机筒的前侧部设置有出料口，所述的挤出机头安装在所述的出料口处。
上述技术方案中，优选的，所述的柄部与所述的机筒的内壁之间设置有用于排除水汽的间隙。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在机筒内设置螺杆衬套，并且在该螺杆衬套内壁面上设置多个螺旋凹槽，多个螺旋凹槽的走向和挤出螺杆的转动方向一致，使得机筒内部的塑料能够沿着螺杆本体的方向移动，避免了挤出螺杆的柄部与机筒的内壁面发生磨损，因此，本案的塑料挤出机生产效率更高。
附图说明
附图1为本实用新型的主视剖切示意图；
附图2为附图1的局部放大示意图A；
其中：100、塑料挤出机；1、机筒；11、喂料口；12、挤出料道；121、出料口；2、挤出螺杆；21、螺杆部；22、柄部；3、螺杆衬套；31、螺旋凹槽。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”分别为附图1中所示的上、下、左、右方向，“前”、“后”分别为附图1中所示的左、右方向。
如附图1所示的塑料挤出机100，它包括机筒1、安装在机筒1前侧部的挤出机头、转动地设置在机筒1内部的挤出螺杆2、与挤出螺杆2相传动连接的驱动装置。机筒1的内部设置有挤出料道12，挤出螺杆2位于挤出料道12内，机筒1上设置有连通挤出料道12的喂料口11，塑料通过喂料口11进入挤出料道12内，机筒1的前侧部设置有出料口121，挤出机头安装在出料口121处。挤出螺杆2在驱动装置的带动下高速转动，并将挤出料道12内的塑料向着出料口121处挤出，最后从挤出机头挤出。挤出螺杆2包括位于机筒1内部前侧的螺杆部21、位于机筒1内部后侧的柄部22，为了尽可能的避免挤出螺杆2的柄部22与机筒1的内壁之间产生磨损，因此在机筒1的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套3，并在该螺杆衬套3的内壁周向设置多个螺旋凹槽31，多个螺旋凹槽31的走向与挤出螺杆2的转动方向一致。柄部22有部分位于螺杆衬套3内且与螺杆衬套3间隙配合，柄部22与螺杆衬套3同心设置，这样一来，挤出料道12内的塑料就不会向柄部22移动，避免了少量的塑料流入挤出螺杆2与机筒1的内壁，进而产生更大的摩擦。
如附图2所示，螺杆衬套3的内壁周向设置有多个均匀排布的螺旋凹槽31，并且这些螺旋凹槽31的走向均与挤出螺杆2的转动方向一致。挤出螺杆2的柄部22与机筒1的内壁之间还留有间隙，使得机筒1内的水汽等可以从该间隙中排出。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。