一种3D打印机的挤出结构的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机的挤出结构。

背景技术：

现有3D打印机挤出结构通常由送料装置、喉管、加热喷嘴组成。其中送料装置由步进电机驱动，通过导管将材料送至加热喷嘴进行工作。这种挤出结构在实际工作中容易遇到堵头等问题，为此，我们推出一种3D打印机的挤出结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机的挤出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机的挤出结构，包括挤出装置，所述挤出装置的前部下端安装有散热块，所述散热块的表面设有散热孔，所述散热块的后部安装有第一冷却风扇，所述散热块的左侧通过支架安装有第二冷却风扇，所述散热块的底部通过喉管连接有加热块，所述加热块的底部安装有喷嘴。

优选的，所述喉管和喷嘴与加热块的连接方式均为螺接，且喉管与喷嘴的位置位于同一竖直直线上。

优选的，所述第一冷却风扇和第二冷却风扇的外侧均安装有塑料防护网罩。

优选的，所述支架的上侧设有用于与散热块安装的腰圆孔。

优选的，所述挤出装置包括步进电机、挤出杆和安装板，所述步进电机的输出端连接有齿轮，所述挤出杆通过齿轮轴连接于安装板，所述齿轮与齿轮轴啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型喉管处安装散热块，散热块可以吸收从加热块传导上来的热量，而安装第二冷却风扇可以对散热块进行散热，有效降低喉管处的温度，杜绝材料在喉管处受热融化造成堵料。当打印机在工作时，散热块可以充分吸收热量，第一冷却风扇可以更好的帮助热量散出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一冷却风扇与散热块安装结构示意图；

图4为本实用新型加热块、喉管和喷嘴爆炸图结构示意图；

图5为本实用新型挤出装置内部结构示意图。

图中：1散热块、2挤出装置、3支架、4第一冷却风扇、5第二冷却风扇、6加热块、7喉管、8喷嘴、9散热孔、10安装板、11齿轮轴、12挤出杆、13齿轮、14步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机的挤出结构，包括挤出装置2，所述挤出装置2的前部下端安装有散热块1，所述散热块1的表面设有散热孔9，所述散热块1的后部安装有第一冷却风扇4，所述散热块1的左侧通过支架3安装有第二冷却风扇5，所述散热块1的底部通过喉管7连接有加热块6，所述加热块6的底部安装有喷嘴8。

进一步的，所述喉管7和喷嘴8与加热块6的连接方式均为螺接，且喉管7与喷嘴8的位置位于同一竖直直线上，通过喉管7和喷嘴8与加热块6的连接方式均为螺接的设置，便于喉管7和喷嘴8与加热块6的安装与拆卸。

进一步的，所述第一冷却风扇4和第二冷却风扇5的外侧均安装有塑料防护网罩，通过塑料防护网罩的设置，起到对第一冷却风扇4和第二冷却风扇5的防护作用。

进一步的，所述支架3的上侧设有用于与散热块1安装的腰圆孔，通过腰圆孔的设置，便于对支架3的安装，同时，可调节支架3的安装高度。

进一步的，所述挤出装置2包括步进电机14、挤出杆12和安装板10，所述步进电机14的输出端连接有齿轮13，所述挤出杆12通过齿轮轴11连接于安装板10，所述齿轮13与齿轮轴11啮合。

具体的，使用时，喉管7处安装散热块1，散热块1可以吸收从加热块6传导上来的热量，而安装第二冷却风扇5可以对散热块1进行散热，有效降低喉管7处的温度，杜绝材料在喉管7处受热融化造成堵料。当打印机在工作时，散热块1可以充分吸收热量，第一冷却风扇4可以更好的帮助热量散出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。