带有自动化保温装置的平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及平板硫化机设备，更具体地说，它涉及一种带有自动化保温装置的平板硫化机。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。

申请号为“CN201621306914.1”的专利中公开了一种平板硫化机，所述平板硫化机的硫化模的后侧和右侧均固定设置有保护网，所述平板硫化机的硫化模的前侧转动设置有活动保护网，所述活动保护网远离其与所述平板硫化机的连接处的侧边由磁性材料制作而成，所述平板硫化机与所述活动保护网相接触的边沿处设置有一轻触开关，所述轻触开关与所述平板硫化机的控制系统相连。

上述平板硫化机，通过在硫化模的外围设置保护网和活动保护网很好地保障了操作人员的安全，只有在轻触开关被触发即活动保护网关闭的情况下，安全性能好。平板硫化机在使用时，通过对上压板和下压板中的加热棒通电，使加热棒产生高温来使硫化模具达到预定温度，此时再由平板硫化机对代加工件产生预定的压强，再保持恒温恒压一段时间，由于硫化模具直接接触外界空气，因此热量很容易散失，导致平板硫化机一直处于高功率工作，导致能源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有自动化保温装置的平板硫化机，具有减少热量流失的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有自动化保温装置的平板硫化机，包括下压板和环绕下压板放置的保温板，所述保温板上开通设置有供物料离开的开口，所述保温板设置有用于封闭开口的炉门，所述开口上方或下方边缘铰接有支撑杆，所述支撑杆可相对保温板做水平旋转，所述支撑杆末端转动连接炉门对应一侧，所述炉门可绕支撑杆末端水平旋转，所述炉门与开口配合，所述炉门与开口之间设置有用于锁紧炉门的紧固机构。

通过采用上述技术方案，将物料放入硫化模具之间后，再转动炉门，使炉门与保温板平行，再推动炉门，使支撑杆相对保温板转动，从而使炉门横向插入开口，将开口封闭，此时再借助紧固机构使炉门和保温板相对固定，从而在硫化模具周围形成封闭空间，避免热量的损失，取得了提高工作效率的有益效果。加热完成后，松开紧固机构，向外拉动炉门，使炉门相对支撑杆转动，同时支撑杆也相对保温板转动，从而使炉门内侧一直保持背离工作人员的状态，避免温度较高的炉门烫伤工作人员，取得了增强安全性的辅益效果。炉门可以相对开口横向滑移，因此炉门的厚度可以与保温板相同，同时炉门与开口之间紧密贴合，取得了增强密封性的辅益效果。

作为优选，所述紧固机构包括位于开口侧的转动杆，所述转动杆上套设有限位板，所述限位板上螺纹连接有限位杆，所述限位杆末端贴合炉门外侧壁，贯穿限位板的所述限位杆的顶端设置有转柄。

通过采用上述技术方案，将炉门推入开口后，转动限位板，使限位板贴合炉门外侧壁，转动转柄，使限位杆的末端紧密贴合炉门，炉门在限位杆的作用力下，炉门紧密贴合开口，取得了增强密封性的有益效果。

作为优选，所述炉门上延伸设置有用于卡住限位板的定位块。

通过采用上述技术方案，将限位板转动到炉门上，为防止限位板转动，定位块对限位板进行二次固定，使得限位板对炉门限位作用更为稳定，取得了优化结构的效果。

作为优选，所述炉门背面延伸设置有供使用者握持的把手。

通过采用上述技术方案，炉门与硫化机为转动连接，直接打开不够便利，且炉门温度较高，工作人员直接接触炉门存在被烫伤的风险，增设的把手便捷了炉门的打开方式，取得了操作便捷的效果。

作为优选，所述把手上套设有由陶瓷材料制成的隔热罩。

通过采用上述技术方案，由于把手与炉门连接，炉门内的热量会传递到把手上，当加工完成后，把手也会具有较高温度，此时使用者就需要等待箱式电阻炉温度降低后才能进行操作，或使用隔热手套才可以拉动把手以打开炉门，因此在把手上套设的隔热罩具有隔热的功能，可以让使用者在加工完成后就可以对箱式电阻炉进行操作。

作为优选，所述开口的底端延伸设置有“回”型的第一密封框，所述炉门上凹陷设置有供第一密封框贴合滑移的第一密封槽。

通过采用上述技术方案，由于加工过程中，硫化机内气压对炉门有一个向外的推力，虽然炉门设置有紧固结构，限位板与定位块并不能保证炉门与开口之间不存在缝隙，炉门与开口之间的缝隙仍然会在推力的作用下变大，因此将开口边缘设置第一密封框，同时利用炉门上的第一密封槽和第一密封框配合，使得炉门与开口间的缝隙成为第一密封框和第一密封槽之间的缝隙，而第一密封框受热会导致体积膨胀，从而使第一密封框和第一密封槽之间的缝隙很小，达到了加强炉门与保温板之间紧密性的有益效果。

作为优选，开口对面的所述保温板上设置有散热口，所述保温板设置有用于封闭散热口的隔热板，所述保温板外设置有用于驱动隔热板横向滑移的驱动气缸，所述保温板延伸设置有用于固定驱动气缸的支撑架，所述驱动气缸与隔热板中心固定连接。

通过采用上述技术方案，当硫化机完成工作后，需要自然冷却至100度左右，此时仅依靠打开一侧的炉门来散热，热量散失速度缓慢，在开口对面保温板上增设的散热口，在需要自然冷却时通过驱动气缸开启，使得保温板内部可形成进行空气对流，帮助迅速自然冷却，加快散热速度。且用于封闭散热口的隔热板通过驱动气缸打开，开启关闭方便，不存在烫手等问题，提高了操作的便捷性。

作为优选，所述散热口的底端延伸设置有“回”型的第二密封框，所述隔热板上凹陷设置有供第二密封框贴合滑移的第二密封槽。

通过采用上述技术方案，由于加工过程中，硫化机内气压对隔热板有一个向外的推力，虽然隔热板一端有驱动气缸控制，却并不能保证隔热板与散热口之间不存在缝隙，散热口与隔热板之间的缝隙仍然会在推力的作用下变大，导致硫化机工作过程中保温板内部热量散失，因此散热口设置的第一密封框，同时利用的第二密封槽和第二密封框配合，使得散热口与隔热板间的缝隙成为第二密封框和第二密封槽之间的缝隙，而第二密封框受热会导致体积膨胀，从而使第二密封框和第二密封槽之间的缝隙很小，达到了加强散热口与隔热板之间紧密，提高保温效果的有益效果。

综上所述，本实用新型通过在硫化机外部增设保温板、开口和炉门在不影响加料取料的前提下，提高保温效果，减少惹量散失；通过增设散热口与隔热板帮助硫化物自然冷却，加快散热速度。

附图说明

图1为本实施例中用于表现带有自动化保温装置的平板硫化机的整体结构示意图；

图2为本实施例中用于表现炉门转动结构的侧视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实施例中用于表现炉门与开口结构的示意图；

图5为本实施例中用于表现散热口结构的侧视图；

图6为本实施例中用于表现隔热板和散热口结构的示意图。

图中，1、保温板；11、开口；12、炉门；121、把手；122、隔热罩；13、支撑杆；15、第一密封框；16、第一密封槽；17、下压板；2、紧固机构；21、转动杆；22、限位板；23、限位杆；24、转柄；25、定位块；3、散热口；31、隔热板；32、驱动气缸；33、支撑架；34、第二密封框；35、第二密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种带有自动化保温装置的平板硫化机，包括下压板17和环绕下压板17放置的保温板1（参照图4），保温板1将硫化模具包围，减少热量散失，保温板1一侧开通设置有供物料离开的开口11，保温板1设置有用于封闭开口11的炉门12。

如图2所示，开口11上方（也可在下方边缘）铰接有支撑杆13，支撑杆13可相对保温板1做水平旋转，支撑杆13末端转动连接炉门12对应的一侧，拉动炉门12可绕支撑杆13末端水平旋转。将物料放入硫化模具之间后，转动炉门12，使炉门12与保温板1平行，再推动炉门12，使支撑杆13相对保温板1转动，从而使炉门12横向插入开口11，即可开口11封闭。加热完成后，向外拉动炉门12，使炉门12相对支撑杆13转动，同时支撑杆13也相对保温板1转动，从而使炉门12内侧一直保持背离工作人员的状态，避免温度较高的炉门12烫伤工作人员，更为安全。

如图2所示，炉门12背面延伸设置有供使用者握持的把手121，把手121上套设有由陶瓷材料制成的隔热罩122。炉门12与硫化机为转动连接，增设把手121使打开更为便利，且炉门12温度较高，借助隔热罩122阻止热量传递到把手121，方便工作人员直接拉动把手121。

如图3所示，炉门12与开口11之间设置有用于锁紧炉门12的紧固机构2。紧固机构2包括位于开口11一侧的转动杆21，转动杆21上套设有限位板22，限位板22与转动杆21之间可转动，炉门12上延伸设置有用于卡住限位板22的定位块25。将炉门12推入开口11后，转动限位板22，使限位板22贴合炉门12外侧壁，并将限位板22另一端搭在定位块25上，即可关闭炉门12，为防止限位板22转动，定位块25对限位板22进行二次固定，使得限位板22对炉门12限位作用更为稳定。

如图3所示，限位板22上螺纹连接有限位杆23，限位杆23末端贴合炉门12外侧壁，贯穿限位板22的限位杆23的顶端设置有转柄24，转动转柄24，使限位杆23的末端紧密贴合炉门12，炉门12在限位杆23的作用力下，炉门12更为紧密贴合开口11，增强了密封性。

如图4所示，开口11的底端延伸设置有“回”型的第一密封框15，炉门12上凹陷设置有供第一密封框15贴合滑移的第一密封槽16。第一密封框15受热会导致体积膨胀，从而使第一密封框15和第一密封槽16之间的缝隙很小，加强炉门12与保温板1之间的紧密性。

如图5所示，开口11对面的保温板1上设置有散热口3，保温板1设置有用于封闭散热口3的隔热板31，保温板1外设置有用于驱动隔热板31横向滑移的驱动气缸32，保温板1延伸设置有用于固定驱动气缸32的支撑架33，驱动气缸32与隔热板31中心固定连接。当硫化机完成工作需要自然冷却时，通过驱动气缸32开启隔热板31，使得保温板1内部可形成进行空气对流，帮助迅速自然冷却，加快散热速度。

如图6所示，散热口3的底端延伸设置有“回”型的第二密封框34，隔热板31上凹陷设置有供第二密封框34贴合滑移的第二密封槽35。与第一密封槽16和第一密封框15同理（参照图4），增强了密封性。

工作过程:将物料放入硫化模具之间后，再转动炉门12，使炉门12与保温板1平行，再推动炉门12，使支撑杆13相对保温板1转动，从而使炉门12横向插入开口11，将开口11封闭，将炉门12推入开口11后，转动限位板22，使限位板22贴合炉门12外侧壁，并将限位板22的一端搭在定位块25上。再转动转柄24，使限位杆23的末端紧密贴合炉门12。

加热完成后，松开紧固机构2，借助把手121向外拉动炉门12，使炉门12相对支撑杆13转动，同时支撑杆13也相对保温板1转动，从而使炉门12内侧一直保持背离工作人员的状态，并打开驱动气缸32，将隔热板31拉离散热口3，进行自然冷却。