本实用新型涉及一种注塑模具的浇口套，尤其是涉及一种用于注塑模具的防拉丝浇口套结构。
背景技术：
现有的冷流道注塑模具，一般注塑机喷嘴与注塑模具通过模具上的浇口套连通。注塑机喷嘴做成凸出的球面，中间开一个孔使塑料通过。注塑模具上的浇口套为凹进的球面，与注塑机喷嘴配合。模具上的浇口套开锥形孔，对应注塑机喷嘴上的孔。生产时，注塑机喷嘴内的料一直处于加热的熔融状态。而冷流道模具的料杆则会与塑料产品一样冷却凝固后从模具内取出。注塑机喷嘴与浇口套连接处正好就是熔融状态的塑料和流道注塑模具内冷却的塑料过渡位置。一个周期的注塑结束后，料杆及产品冷却下来。当模具打开，取出料杆及产品时，熔融状态的注塑机喷嘴内的塑料会有少部分粘连到料杆上，并缓慢冷却下来，形成拉丝。如果拉丝断裂并残留在模具内，再次合模生产时，就会有压伤模具及影响后续产品的严重后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于注塑模具的防拉丝浇口套结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于注塑模具的防拉丝浇口套结构，包括浇口套本体和防拉丝镶件，所述的浇口套本体上设有镶嵌槽，并把所述的防拉丝镶件嵌入所述的镶嵌槽内。
所述的防拉丝镶件与镶嵌槽过盈配合连接。
所述的防拉丝镶件两端设计成长方形。
所述的防拉丝镶件上设有密封区域，该密封区域与注塑机喷嘴一侧喷嘴孔对应设置。
所述的防拉丝镶件为SKH51高速钢材质制作而成的镶件。
所述的浇口套本体为SKD61合金工具钢材质制作而成的部件。
与现有技术相比，本实用新型大大提高了安全性，大大降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率。并具有加工简单、成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型防拉丝镶件安装后的结构示意图；
图3为本实用新型防拉丝镶件未安装时的结构示意图；
图4为图3的A部局部放大图。
1为浇口套本体；2为防拉丝镶件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种防拉丝浇口套结构，包括：浇口套本体1和防拉丝镶件2；所述的浇口套本体2是标准件，所述的防拉丝镶件2是由键加工而成；所述的防拉丝浇口套通过在普通的浇口套上加工镶嵌槽，并把所述的防拉丝镶件2嵌入所述的镶嵌槽内，再按普通浇口套组装方法组装到注塑模具上。注塑时，熔融塑料通过注塑机喷嘴经过所述的防拉丝浇口套时，由原来的一股被分成两股，在保障浇口大小的同时，减小了注塑机喷嘴内熔融的塑料与所述的浇口套内塑料的单股接触面积，实现降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率。所述的防拉丝镶件两端设计成长方形，以便于通过过盈配合或其它方式镶嵌入所述的防拉丝浇口套上的镶嵌槽内并固定。所述的防拉丝镶件上在注塑机喷嘴一侧喷嘴孔对应的区域是在浇口套密封区域内，可以保证增加机构后不会引起漏料。
所述的浇口套材质为SKD61合金工具钢材质。(中国GB:4Cr5MoSiV1)所述的防拉丝镶件材质为SKH51高速钢材质。(中国GB:W6Mo5Cr4V2)
如图3所示，在浇口套上加工安装槽，直接把防拉丝镶件装入浇口套中，通过槽与镶件的过盈配合来固定防拉丝镶件，最后把安装好的浇口套装入模具中使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。