热缩管套加热装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别是涉及一种热缩管套加热装置。

背景技术：

热缩管套是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，其主要通过电子束或钴源辐射使低密度聚乙烯由线性结构转变成三维网状结构，并通过拉伸或扩张等加工手段使材料具有“记忆效应”，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管套能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。

现有的热风枪加工零件时，需要工人手持热风枪，热风枪的枪口对准加工位置进行热缩，长时间高举着产品和手持着热风枪都会给操作人员带来疲劳和手部酸痛的问题。工人需要长时间高举热风枪容易产生疲惫，会难以控制加热的高度，若加热枪口放得太低，会导致套管收缩太紧，或者温度太高，烧融套管，若加热枪口放的太高，温度不够，达不到收缩套管得效果。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种热缩管套加热装置，结构简单、设计合理，合理固定热风枪，保证使用安全性，提高热缩管套的加工效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热缩管套加热装置，包括热风枪、容纳安装所述热风枪的固定架、及连接所述固定架一端的安装板；所述固定架包括一背板、分别连接于该背板相对两侧的二侧板、及安装于二所述侧板之间的若干限位板；所述背板与二所述侧板之间围设形成一安装腔，所述安装腔容纳安装所述热风枪；所述安装板上安装一隔热片。

上述热缩管套加热装置，热风枪摆放至固定架内，并通过安装板将固定架安装于工作台上，工人无需长时间手持热风枪，避免工人长时间手持热风枪容易产生疲劳，减轻工作负担、大大提高工作效率；安装板上还设有一隔热片，可防止工人直接触碰到高温的安装板发生烫伤事故。

在其中一个实施例中，各所述侧板内侧分别设有呈平行设置的若干插槽，各所述插槽用以插设安装所述限位板。

在其中一个实施例中，所述热风枪包括枪体、连接所述枪体一端的枪头、连接所述枪体另一端的枪尾、及安装于所述枪体一侧的把手；所述枪体内安装有一电热装置，所述枪尾内安装有一鼓风装置，所述鼓风装置连接所述电热装置。

在其中一个实施例中，所述把手设有一通孔，所述通孔用于供外部的电源线穿设。

在其中一个实施例中，所述背板靠近所述安装板的一端设有第一散热孔，各所述侧板靠近所述安装板的一端分别设有第二散热孔；所述第一散热孔与所述第二散热孔均位于所述枪头的外侧。

在其中一个实施例中，所述限位板包括第一限位板及第二限位板；所述第一限位板的一侧与所述第二限位板的一侧均设有缺口，所述第一限位板的缺口与所述第二限位板的缺口分别对应所述枪体。

在其中一个实施例中，所述第二限位板的相对两端分别设有连接孔，各所述侧板上分别设有若干穿孔；所述连接孔对应所述穿孔。

在其中一个实施例中，所述固定架还包括紧固件，所述紧固件依次穿设所述穿孔与所述连接孔。

在其中一个实施例中，所述安装板设有凹陷，所述安装板上对应该凹陷中还设有第一装配孔；所述第一装配孔容纳安装所述隔热片。

在其中一个实施例中，所述隔热片设有第二装配孔，所述第二装配孔对应所述第一装配孔，用以容纳所述枪头穿设。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的热缩管套加热装置的立体示意图；

图2为图1所述热缩管套加热装置的另一视角的立体示意图；

图3为图1所述热缩管套加热装置的正视图；

图4为图1所述热缩管套加热装置的固定架与安装板的组装示意图；

图5为图4所述固定架与安装板的分解示意图；

附图标注说明：

10-热风枪，11-枪体，12-枪头，13-枪尾，14-把手，140-通孔；

20-固定架，21-背板，210-第一散热孔，22-侧板，220-第二散热孔，23-限位板，231-第一限位板，232-第二限位板，24-插槽，25-穿孔，26-紧固件，27-底板，28-进气孔；

30-安装板，31-凹陷，32-第一装配孔，33-隔热片，34-第二装配孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的热缩管套加热装置，包括一热风枪10、容纳安装所述热风枪10的固定架20、及连接所述固定架20一端的安装板30。

所述热风枪10包括枪体11、连接该枪体11一端的枪头12、连接所述枪体11另一端的枪尾13、及安装于枪体11一侧的把手14。在本实施例中，枪体11呈空心的圆筒状设置，枪体11内安装有电热装置(图未示)。枪尾13内安装有鼓风装置(图未示)，所述鼓风装置连接所述电热装置。使用时，所述鼓风装置从枪尾13的入风口吸入空气，空气经过所述电热装置加热后再推送至枪头12的出风口，吹向外界。

进一步地，在本实施例中，所述把手14还设有一通孔140，用以供外部的电源线(图未示)穿设，所述电源线向外连接外接电源，向内连接所述电热装置与所述鼓风装。

所述固定架20包括背板21、分别连接于该背板21相对两侧的若干侧板22、及安装于侧板22之间的若干限位板23。背板21与二侧板22之间围设形成一安装腔，该安装腔容纳安装所述热风枪10。背板21靠近所述安装板30的一端设有第一散热孔210，各侧板22靠近所述安装板30的一端分别设有第二散热孔220，第一散热孔210与第二散热孔220对应所述热风枪10的枪头12，利于枪头12进行散热，防止枪头12热量堆积。

进一步地，在本实施例中，各侧板22内侧分别设有呈平行设置的若干插槽24，各插槽24用以插设安装所述限位板23。在本实施例中，所述插槽24的数量为四。

在本实施例中，所述限位板23的数量为三。所述限位板23包括二第一限位板231及一第二限位板232。第一限位板231的一侧与第二限位板232的一侧均设有呈弧形设置的缺口，第一限位板231的缺口与第二限位板232的缺口对应所述热风枪10的枪体11，第二限位板232抵接所述热风枪10的把手14。进一步地，第二限位板232的相对两端分别设有一连接孔(图未示)，各所述侧板22上分别设有若干穿孔25。安装时，第一限位板231与第二限位板232分别插设于所述插槽24中，第二限位板232的连接孔对应侧板22的穿孔25，通过一紧固件26依次穿设所述穿孔25与第二限位板232的连接孔，稳固第二限位板232与二侧板22的连接。在本实施例中，所述连接孔内设有螺纹，所述紧固件26为对应所述连接孔的螺钉或螺栓。

所述固定架20远离所述安装板30的一端还连接有一底板27，所述底板27设有一进气孔28，该进气孔28对应所述热风枪10的枪尾13。

所述安装板30设有凹陷31，安装板30上对应凹陷31中还设有第一装配孔32。进一步地，所述安装板30还安装有隔热片33，该隔热片33对应安装于凹陷31中。隔热片33还设有第二装配孔34，第二装配孔34对应第一装配孔32，用于容纳所述热风枪10的枪头12穿设。在本实施例中，所述隔热片33为云母片。

在本实施例中，安装板30的一端超出所述固定架20，可通过所述安装板30将所述热缩管套加热装置安装于工作台上。

所述热风枪10的枪头12依次穿设所述第一装配孔32与第二装配孔34，所述枪头12的出风口透过所述第一装配孔32与第二装配孔34向外推送热空气；由于热量传递，所述安装板30吸收所述枪头12散热的热量而升温，安装所述隔热片33，可防止人手触碰所述枪头12发生烫伤事故。所述枪尾13对应所述底板27的进气孔28，具体地为所述鼓风装置对应所述底板27的进气孔28，方便所述鼓风装置吸入空气。

所述鼓风装置从所述枪尾13吸入空气，经过所述电热装置加热后推送至所述枪头12的出风口，吹向外界。进一步地，在本实施例中，所述枪头12的热量可通过所述第一散热孔210与第二散热孔220向外散热，防止局部热量堆积。

上述热缩管套加热装置，热风枪10摆放至固定架20内，并通过安装板30将固定架20安装于工作台上，工人无需长时间手持热风枪10，避免工人长时间手持热风枪10容易产生疲劳，减轻工作负担、大大提高工作效率；安装板30上还设有一隔热片33，可防止工人直接触碰到高温的安装板30发生烫伤事故。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。