本实用新型是一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于双螺杆挤出机领域。
背景技术：
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
现有技术公开了申请号CN201420803472.6，一种节能环保高效的双螺杆挤出机。本实用新型涉及一种节能环保高效的双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域。它包括进料斗(2)、主电机(3)、机筒(4)和设于所述机筒内(4) 的两个螺杆，所述进料斗(2)和主电机(3)位于所述机筒(4)进料端，所述进料斗(2)位于主电机(3)上方，所述螺杆受所述主电机(3)驱动，其特征在于：所述机筒(4)从进料端开始依次设有预热区(41)、梯度加热区(42)和排出装置(43)，所述梯度加热区(42)分为升温段、保温段和塑化段。该双螺杆挤出机挤出效果好，生产效率高且符合绿色环保的理念。但是现有技术对物料的工序处理无法连续一体地完成，双螺杆挤出机的工作效率较低，且工序之间会造成物料浪费，环保性能差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机，其结构包括气电柜、操控机台、紧急暂停按钮、总控制面板、功能区控制面板、三色声光报警器、排气管、下料斗、下料电动机、双螺杆挤出机箱、旋转动力机、主电动机、电机台、支撑台、挤出机头、动力传输道、冷却室、冷却喷头、多功能螺杆、排气室、加热室、高效加热器、流量控制阀，所述操控机台设于气电柜上方与气电柜通过电方式相连接，所述紧急暂停按钮通过按钮槽镶嵌于操控机台前表面左侧，所述总控制面板、功能区控制面板并排镶嵌于操控机台前表面，所述总控制面板设于功能区控制面板左方，所述三色声光报警器呈竖直状立于操控机台上方左部，所述三色声光报警器与操控机台通过电方式相连接，所述排气管设于双螺杆挤出机箱上方中左部，所述下料斗呈竖直状设于双螺杆挤出机箱上方右部，所述流量控制阀设于双螺杆挤出机箱内部右侧，所述下料斗下部嵌入双螺杆挤出机箱内部与流量控制阀相连接，所述下料电动机设于下料斗右侧，所述下料电动机通过电方式与流量控制阀相连接，所述双螺杆挤出机箱内部通过隔板分布三室，自左至右依次为冷却室、排气室、加热室，所述冷却喷头均匀等距设于冷却室上部，所述排气管与排气室内部相通连接，所述高效加热器均匀等距设于加热室内壁上，所述旋转动力机设于双螺杆挤出机箱右侧，所述动力传输道设于旋转动力机与双螺杆挤出机箱之间，所述动力传输道两端通过电焊与旋转动力机、双螺杆挤出机箱呈垂直状相连接，所述主电动机设于旋转动力机右侧置于电机台上方，所述支撑台设于双螺杆挤出机箱下方与双螺杆挤出机箱采用面与面贴合连接，所述电机台设于支撑台右侧，所述电机台通过电焊与支撑台右表面相连接，所述挤出机头设于双螺杆挤出机箱左侧与双螺杆挤出机箱通过螺丝螺旋连接，所述多功能螺杆相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱内部，所述多功能螺杆左端与挤出机头对准，所述多功能螺杆右端贯穿于流量控制阀下部与旋转动力机相连接，所述多功能螺杆由连接轮齿、连接柄杆、均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端组成，所述连接轮齿均匀分布于连接柄杆右段外表面，所述连接轮齿与连接柄杆呈一体化成型结构，所述均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端自右至左中心成一条水平线分布，所述均匀进料段、混合加热段、预输送段、约束段、排气散热段、喷淋冷却段、挤出尖端呈一体化成型结构。
进一步地，所述三色声光报警器由固定底座、角度调节铰链、连接支撑杆、报警机体、蜂鸣扬声器、绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯、灯壳组成，所述角度调节铰链设于固定底座上方中心与固定底座上表面通过电焊相连接，所述连接支撑杆下端与角度调节铰链通过电焊相连接，所述连接支撑杆上端与报警机体下表面通过电焊呈垂直状相连接，所述蜂鸣扬声器设于报警机体内部，所述绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯自下而上呈一条竖直线设于报警机体上方，所述灯壳罩在绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯外方，所述灯壳下部设有螺纹，所述灯壳与报警机体通过螺纹啮合连接。
进一步地，所述绿色提示灯、黄色警示灯、红色报警灯的灯泡均匀为 LED灯珠。
进一步地，所述下料斗的体积为40-50L，其侧表面设有余量标尺，通过余量标尺可观察原料剩余量。
进一步地，所述冷却喷头设有5-8个，其均匀设于双螺杆挤出机箱上部内壁上。
进一步地，所述多功能螺杆设有2根，其相平行而设，所述挤出机头设有2个贯穿孔，所述多功能螺杆分别对准挤出机头的贯穿孔。
进一步地，所述高效加热器设有8-10个，其以并联方式连接，均匀设于双螺杆挤出机箱四面内壁上。
进一步地，所述自动加料装置由储料箱、集料斗、出料管、支撑架、输送泵机、输送管、缓冲管筒、输送电动机、下料管组成，所述集料斗设于储料箱下方，所述集料斗上部与储料箱下部通过电焊无缝连接，所述出料管设于集料斗下方中心，所述出料管一端与集料斗通过电焊相连接，所述出料管另一端与输送泵机通过电焊相连接，所述支撑架设于储料箱下方，所述支撑架呈竖直状与储料箱四端通过电焊相连接，所述输送管下端与输送泵机相连接，所述缓冲管筒设于输送管上端与输送管通过电焊相连接，所述输送电动机设于缓冲管筒上端，所述输送电动机通过电线与输送泵机以电方式相连接，所述下料管呈竖直状设于缓冲管筒下方与缓冲管筒通过电焊倾斜连接。
进一步地，所述下料管下管口对准下料斗中心。
有益效果
本实用新型是通过设有多功能螺杆，可以实现对物料的均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却处理，且处理工序呈连续一体完成，较为快速、高效、省电，同时较少了工序之间物料的浪费，达到节能环保效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的后部结构示意图；
图3为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的双螺杆挤出机箱的平面透视示意图；
图4为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的多功能螺杆的结构示意图；
图5为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的三色声光报警器的结构示意图；
图6为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的自动加料装置的安装位置图；
图7为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的自动加料装置的结构示意图；
图8为本实用新型一种节能环保高效的双螺杆挤出机的A处的放大图；
图中：气电柜-1、操控机台-2、紧急暂停按钮-3、总控制面板-4、功能区控制面板-5、三色声光报警器-6、排气管-7、下料斗-8、下料电动机 -9、双螺杆挤出机箱-10、旋转动力机-11、主电动机-12、电机台-13、支撑台-14、挤出机头-15、动力传输道-16、冷却室-17、冷却喷头-18、多功能螺杆-19、排气室-20、加热室-21、高效加热器-22、流量控制阀-23、多功能螺杆-19由连接轮齿-1901、连接柄杆-1902、均匀进料段-1903、混合加热段-1904、预输送段-1905、约束段-1906、排气散热段-1907、喷淋冷却段-1908、挤出尖端-1909、固定底座-601、角度调节铰链-602、连接支撑杆-6003、报警机体-604、蜂鸣扬声器-605、绿色提示灯-606、黄色警示灯-607、红色报警灯-608、灯壳-609、自动加料装置-24、储料箱-2401、集料斗-2402、出料管-2403、支撑架-2404、输送泵机-2405、输送管-2406、缓冲管筒-2407、输送电动机-2408、下料管-2409。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机的技术方案：其结构包括气电柜1、操控机台2、紧急暂停按钮3、总控制面板4、功能区控制面板5、三色声光报警器6、排气管7、下料斗8、下料电动机9、双螺杆挤出机箱10、旋转动力机11、主电动机12、电机台13、支撑台14、挤出机头15、动力传输道16、冷却室17、冷却喷头18、多功能螺杆19、排气室20、加热室21、高效加热器22、流量控制阀23，所述操控机台2设于气电柜1上方与气电柜1通过电方式相连接，所述紧急暂停按钮3通过按钮槽镶嵌于操控机台2前表面左侧，所述总控制面板4、功能区控制面板5并排镶嵌于操控机台2前表面，所述总控制面板4设于功能区控制面板5左方，所述三色声光报警器6呈竖直状立于操控机台2上方左部，所述三色声光报警器6与操控机台2通过电方式相连接，所述排气管7设于双螺杆挤出机箱10上方中左部，所述下料斗8呈竖直状设于双螺杆挤出机箱10上方右部，所述流量控制阀23设于双螺杆挤出机箱10内部右侧，所述下料斗8下部嵌入双螺杆挤出机箱10内部与流量控制阀23 相连接，所述下料电动机9设于下料斗8右侧，所述下料电动机9通过电方式与流量控制阀23相连接，所述双螺杆挤出机箱10内部通过隔板分布三室，自左至右依次为冷却室17、排气室20、加热室21，所述冷却喷头 18均匀等距设于冷却室17上部，所述排气管7与排气室20内部相通连接，所述高效加热器22均匀等距设于加热室21内壁上，所述旋转动力机11设于双螺杆挤出机箱10右侧，所述动力传输道16设于旋转动力机11与双螺杆挤出机箱10之间，所述动力传输道16两端通过电焊与旋转动力机11、双螺杆挤出机箱10呈垂直状相连接，所述主电动机12设于旋转动力机11 右侧置于电机台13上方，所述支撑台14设于双螺杆挤出机箱10下方与双螺杆挤出机箱10采用面与面贴合连接，所述电机台13设于支撑台14右侧，所述电机台13通过电焊与支撑台14右表面相连接，所述挤出机头15设于双螺杆挤出机箱10左侧与双螺杆挤出机箱10通过螺丝螺旋连接，所述多功能螺杆19相平行呈水平状设于双螺杆挤出机箱10内部，所述多功能螺杆19左端与挤出机头15对准，所述多功能螺杆19右端贯穿于流量控制阀 23下部与旋转动力机11相连接，所述多功能螺杆19由连接轮齿1901、连接柄杆1902、均匀进料段1903、混合加热段1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909组成，所述连接轮齿1901均匀分布于连接柄杆1902右段外表面，所述连接轮齿1901 与连接柄杆1902呈一体化成型结构，所述均匀进料段1903、混合加热段 1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909自右至左中心成一条水平线分布，所述均匀进料段1903、混合加热段1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909呈一体化成型结构，所述三色声光报警器6由固定底座601、角度调节铰链602、连接支撑杆6003、报警机体604、蜂鸣扬声器605、绿色提示灯606、黄色警示灯607、红色报警灯608、灯壳609 组成，所述角度调节铰链602设于固定底座601上方中心与固定底座601 上表面通过电焊相连接，所述连接支撑杆6003下端与角度调节铰链602通过电焊相连接，所述连接支撑杆6003上端与报警机体604下表面通过电焊呈垂直状相连接，所述蜂鸣扬声器605设于报警机体604内部，所述绿色提示灯606、黄色警示灯607、红色报警灯608自下而上呈一条竖直线设于报警机体604上方，所述灯壳609罩在绿色提示灯606、黄色警示灯607、红色报警灯608外方，所述灯壳609下部设有螺纹，所述灯壳609与报警机体604通过螺纹啮合连接，所述绿色提示灯606、黄色警示灯607、红色报警灯608的灯泡均匀为LED灯珠，所述下料斗8的体积为40-50L，其侧表面设有余量标尺，通过余量标尺可观察原料剩余量，所述冷却喷头18设有5-8个，其均匀设于双螺杆挤出机箱10上部内壁上，所述多功能螺杆19 设有2根，其相平行而设，所述挤出机头15设有2个贯穿孔，所述多功能螺杆19分别对准挤出机头15的贯穿孔，所述高效加热器22设有8-10个，其以并联方式连接，均匀设于双螺杆挤出机箱10四面内壁上。
本实用新型所说的多功能螺杆19是指通过螺纹的不同实现均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却等功能的一种螺杆，其通过功能对应的螺纹的分布长短，实现控制处理时间的长短，其操作简单，维修方便。
在使用本实用新型时，先将双螺杆挤出机内的双螺杆替换成两根多功能螺杆，将其右端通过连接柄杆上的连接轮齿与旋转动力机啮合连接好，检查设备稳定性，即可连接挤出机的电源，线通过总控制面板对机体整体设置好参数，再通过功能区控制面板分别设置好物料挤出的功能参数即可。
本实用新型的气电柜-1、操控机台-2、紧急暂停按钮-3、总控制面板-4、功能区控制面板-5、三色声光报警器-6、排气管-7、下料斗-8、下料电动机-9、双螺杆挤出机箱-10、旋转动力机-11、主电动机-12、电机台-13、支撑台-14、挤出机头-15、动力传输道-16、冷却室-17、冷却喷头-18、多功能螺杆-19、排气室-20、加热室-21、高效加热器-22、流量控制阀-23、多功能螺杆-19由连接轮齿-1901、连接柄杆-1902、均匀进料段-1903、混合加热段-1904、预输送段-1905、约束段-1906、排气散热段-1907、喷淋冷却段-1908、挤出尖端-1909、固定底座-601、角度调节铰链-602、连接支撑杆-6003、报警机体-604、蜂鸣扬声器-605、绿色提示灯-606、黄色警示灯-607、红色报警灯-608、灯壳-609、自动加料装置-24、储料箱-2401、集料斗-2402、出料管-2403、支撑架-2404、输送泵机-2405、输送管-2406、缓冲管筒-2407、输送电动机-2408、下料管-2409，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术对物料的工序处理无法连续一体地完成，双螺杆挤出机的工作效率较低，且工序之间会造成物料浪费，环保性能差，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以实现对物料的均匀进料、混合加热、预输送、约束、排气散热、喷淋冷却处理，且处理工序呈连续一体完成，较为快速、高效、省电，同时较少了工序之间物料的浪费，达到节能环保效果，具体如下所述：
所述多功能螺杆19由连接轮齿1901、连接柄杆1902、均匀进料段1903、混合加热段1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909组成，所述连接轮齿1901均匀分布于连接柄杆1902右段外表面，所述连接轮齿1901与连接柄杆1902呈一体化成型结构，所述均匀进料段1903、混合加热段1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909自右至左中心成一条水平线分布，所述均匀进料段1903、混合加热段1904、预输送段1905、约束段1906、排气散热段1907、喷淋冷却段1908、挤出尖端1909呈一体化成型结构。
实施例2：
为解决节能环保高效的双螺杆挤出机的需人工加料，费力费时且加料不稳定的缺陷，通过设有一种自动加料装置，可以通过机械力自动匀速地为双螺杆挤出机加料，具有节省人力、加料稳定等特点，有效地提高了双螺杆挤出机的自动化程度。
请参阅图6-图8，本实用新型提供一种节能环保高效的双螺杆挤出机的技术方案：所述自动加料装置24由储料箱2401、集料斗2402、出料管 2403、支撑架2404、输送泵机2405、输送管2406、缓冲管筒2407、输送电动机2408、下料管2409组成，所述集料斗2402设于储料箱2401下方，所述集料斗2402上部与储料箱2401下部通过电焊无缝连接，所述出料管 2403设于集料斗2402下方中心，所述出料管2403一端与集料斗2402通过电焊相连接，所述出料管2403另一端与输送泵机2405通过电焊相连接，所述支撑架2404设于储料箱2401下方，所述支撑架2404呈竖直状与储料箱2401四端通过电焊相连接，所述输送管2406下端与输送泵机2405相连接，所述缓冲管筒2407设于输送管2406上端与输送管2406通过电焊相连接，所述输送电动机2408设于缓冲管筒2407上端，所述输送电动机2408 通过电线与输送泵机2405以电方式相连接，所述下料管2409呈竖直状设于缓冲管筒2407下方与缓冲管筒2407通过电焊倾斜连接，所述下料管2409 下管口对准下料斗8中心。
本实用新型所说的自动加料装置24是指通过泵机自动将位于低处的物料通过机械力输送至位于高处的进料口内的一种加料装置，其有效节省人力，且具有人工加料无法实现的均匀速度，在各种产品生产车间内随处可见其身影。
在使用本实用新型时，先进自动加料装置安放于合适位置，保证下料管的下管口正好对准下料斗的中心，将适量的物料存放在储料箱内，连接电源，调节好加料速度，即可进行自动加料，当一定时间过后，为储料箱添加些物料，如此反复。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。